1. Milliseid defekte külmvaltsitud rullide pinnakvaliteedi vastuvõtmisel peamiselt kontrollitakse? Kuidas vastuvõtt määratakse?
Pinna kvaliteet on visuaalse kontrollimise põhirõhk ja kontrollida tuleb järgmisi tüüpilisi defekte:
Rooste: kollakad{0}}pruunid, punased rooste- või mustad laigud, mis on enamasti nähtavad servadel või kohtades, kus pakend on kahjustatud. Väike rooste, mida saab ära pühkida, on vastuvõetav; suured tugevad roostealad kogu rullil on vastuvõetamatud (standardile mittevastavad). Kriimustused/sõled: Piki- või põikisuunalised sooned pinnal, mida on võimalik katsuda käsitsi. Lubatud on vahelduvad ja kerged kriimustused või kriimude puudumine; perioodilised kriimustused, mis on märgatavalt puutetundlikud ja takistavad küüsi, on vastuvõetamatud. Perioodiliste, ühtlase suuruse ja kujuga ebatasasustega rulltrükk on vastuvõetav, kui sellel puudub puutetundlikkus; on vastuvõetamatu, kui sellel on reljeefne tunne ja rullprindil on mikro{5}}pragusid.
2. Kuidas kontrollida külmvaltsitud-poolide mõõtmete täpsust?
Mõõtmete aktsepteerimine hõlmab peamiselt paksuse ja laiuse mõõtmist, mis nõuab selliste tööriistade kasutamist nagu mikromeetrid või nihikud:
Paksuse mõõtmine: tehke mõõtmised punktidest, mis asuvad siseküljel olevast servast vähemalt 15 mm kaugusel. Võtke iga rulli jaoks vähemalt kolm osa: algus, keskpaik ja lõpp ning mõõtke igas osas mitu punkti.
Laiuse mõõtmine: mõõdetakse rulli laiuse suunas. Lõigatud serva terasriba lubatud kõrvalekalle on 0–+3 mm ja lõikamata serva puhul 0–+5 mm.
3.Millised on plaadi kuju aktsepteerimise kriteeriumid (ebatasasus, kumerus)?
Lehe kujuga seotud probleemid võivad mõjutada edasist töötlemist, nagu tasandamine ja tembeldamine, ning nõuavad hoolikat kontrolli.
Väiksem või võrdne 1000 mm 3 mm 3 mm 2 mm
1000-1250mm 3mm 3,5mm 3mm
Koolutamine: terasplaat kõverdub samaaegselt nii piki- kui ka põikisuunas. Selle põhjuseks on tavaliselt ebaühtlane jahutus või sirgendusmasina vale seadistus. Tõsine koolutamine tuleks tagasi lükata.
4.Kuidas kontrollida mähise kvaliteeti (kõrgus, ülevoolavad servad, kokkuvarisenud mähised)?
Rulli kujuga seotud probleemid mõjutavad tõstmise, lahtikerimise ja lõõmutamise protsesse. Vastuvõtmisel tuleb kontrollida järgmist:
Toruvad (valesti joondatud servad): mähise ülemine ja alumine osa on ebaühtlased, iga mähis on eelmisest kõrgem või madalam. Lubatud standard: kohaliku ülevoolu serva kõrgus 3 mm või väiksem; kõrguv ülevoolukõrgus mähise südamiku sees siseläbimõõt 15 pooli piires Vähem kui 10 mm või sellega võrdne.
Ülevoolav serv: mähise servad on ebaühtlased, tavaliselt põhjustatud kehvast joondusest või kehvast plaadi kujust kerimise ajal. Ülaltoodud standardeid ületavad rullid tuleb viimistleda.
Kokkuvarisenud mähis: mähise kuju on märgatavalt mitte-ringikujuline, olemas on sisemine, välimine või keskmine mähis. Lubatud standard: sisemise mähise elliptilisus Vähem kui 15 mm või sellega võrdne. Rullide kokkuvarisemise põhjuseks on tavaliselt virnastamine või mähise ebastabiilne pinge. Kokkuvajunud mähised tuleks pildistada ja hinnata nende mõju kasutamisele.
Siseläbimõõt: külmvaltsitud{0}}terasest rullide standardne siseläbimõõt on 508 mm (marineeritud rullide puhul 610 mm). Vastuvõtmisel tuleb kinnitada, et see vastab lahtikerimisseadmete nõuetele.
5. Milliseid tööriistu on vaja visuaalseks kontrolliks? Kuidas käsitleda mittevastavust-?
Levinud kontrollivahendid:
Mikromeeter/ultraheli paksusmõõtur: paksuse mõõtmine
Terasest mõõdulint/nihikud: mõõta laiust ja ülevoolu kõrgust
Parem joonlaud/viibmõõtur: mõõta ebatasasusi ja kumerust
Kvaliteedikontrolli joonlaud: saate kiiresti kindlaks teha, kas lüngad ja ülevool ületavad standardeid (tavaliselt kasutatavad{0}}omatehtud tööriistad selliste ettevõtete poolt nagu Wuhan Iron and Steel Logistics)
Pinna kareduse tester: mõõtke pinna kareduse Ra väärtust ja piikide arvu, viidates standardile GB/T 2523-2022
Profiilidetektor: mõõtke terasrullide profiil vastavalt standardile YB/T 6020-2022 (kehtib külmvaltsitud terasrullidele, mille paksus on 3,0 mm või väiksem)
Mittevastav{0}}käitlusprotseduur:
Lõpetage kohe mahalaadimine, tehke tõendiks fotod ja videod ning fikseerige defektide asukoht, ulatus ja mõõtmisandmed.
Täitke vastuvõtuakti vorm, säilitage näidised või pitseerige osa kaubast.
Teavitage tarnijat ja transportijat 24 tunni jooksul ning leppige läbi lahendus.
Esitage tagastus, vahetus, nõustumine madalama tasemega või nõue vastavalt lepingutingimustele.
Väiksemate defektide korral saab kokku leppida soodusaktsepti osas, millest arvatakse maha vastav hinnavahe.
Märkus. Kõrgete{0}}nõuetega rakenduste (nt autode teraslehed ja seadmete teraslehed) puhul on soovitatav enne töötlemist lasta kolmanda osapoole laboratooriumil uuesti-üle vaadata ja kinnitada.