Märg kuumtsinkimine
Terasplaadi pinnal olev lahusti siseneb pinnal oleva sula lahustiga kaetud tsingivedelikku.kuum{0}}tsinkimineilma kuivamiseta (st pind on veel märg). Selle meetodi puudused on järgmised:
a. Tsingimist saab teha ainult plii-vabas olekus. Katte sulamikiht on väga paks ja halva nakkuvusega.
b. Tekkiv tsingiräbu koguneb tsingivedeliku ja pliivedeliku vahelisele piirpinnale ning seda ei saa ladestuda poti põhja (kuna tsingiräbu erikaal on suurem kui tsingivedelikul, kuid väiksem kui pliivedelikul). Nii läbib terasplaat tsingikihi ja saastab pinda. Seetõttu on see meetod põhimõtteliselt kõrvaldatud.
(1) Üks terasplaat
Selle meetodi puhul kasutatakse toorainena tavaliselt kuumvalts{0}}lamineeritud plaate. Esiteks saadetakse lõõmutatud terasplaadid marineerimistöökotta ja väävelhapet või vesinikkloriidhapet kasutatakse terasplaatide pinnalt hapniku kuum-kastmistsingitud raua katlakivi eemaldamiseks. Pärast peitsimist siseneb terasplaat kohe veepaaki, et leotada ja oodata tsinkimist, mis võib takistada terasplaadi uuesti oksüdeerumist. Seejärel marineeritakse, puhastatakse veega, pressitakse, kuivatatakse, tsinkpotis kuum{5}}kastmine (temperatuur hoitakse 445-465 kraadi juures) ning seejärel õlitamine ja kroomimine. Selle meetodiga valmistatud kuumtsingitud lehtede kvaliteet on märgatavalt parem võrreldes märgtsinkimisega ja sellel on väiketootmise puhul vaid teatud väärtus.
(2) Huilini termiline meetod
Pideva galvaniseerimise tootmisliin hõlmab mitmeid eeltöötlusprotsesse, nagu leeliseline rasvaärastus, soolhappega peitsimine, veega pesemine, lahustiga katmine ja kuivatamine. Originaalplaat tuleb enne tsinkimisliini sisenemist lõõmutada ka kellaahjus. Selle meetodi tootmisprotsess on keeruline ja tootmiskulud kõrged. Veelgi olulisem on see, et selle meetodiga toodetud tooted sisaldavad sageli lahusti defekte, mis mõjutavad katte korrosioonikindlust. Pealegi interakteerub tsinkpotis olev AL sageli terasplaadi pinnal oleva lahustiga, moodustades alumiiniumtrikloriidi ja kulub ära ning katte nakkuvus halveneb. Ehkki seda meetodit on kasutatud peaaegu kolmkümmend aastat, ei ole seda maailma kuum-kuumtsinkimise tööstuses välja töötatud.
(3) In-line lõõmutamine
See tähendab, et külmvaltsimise või kuumvaltsimise töökoda pakub mähise otse kuum-kasttsinkimise algse plaadina ja teostab kuumtsingimise liinis gaasi-kaitstud rekristallisatsiooni lõõmutamist. Sellesse tööstusharusse kuuluvad kuumtsinkimismeetodid-: Sendzimiri meetod, modifitseeritud Sendzimiri meetod, US Steel Union meetod (sama, mis Jaapani Kawasaki meetod); Silas meetod; Sharoni meetod.
(4) Sendzimiri meetod
See ühendab lõõmutamisprotsessi ja kuumtsingimise protsessi-. Sisene lõõmutamine koosneb peamiselt oksüdatsiooniahjust ja redutseerimisahjust. Ribateras kuumutatakse oksüdeerimisahjus gaasileegi toimel otse umbes 450 kraadini, mis põletab ära lindi pinnale jäänud valtsimisõli ja puhastab pinna. Seejärel kuumutatakse riba 700-800 kraadini, et lõpetada ümberkristallimise lõõmutamine. Jahutussektsioon kontrollib temperatuuri enne tsingipotti sisenemist umbes 480 kraadini. Lõpuks siseneb see tsinkpotti galvaniseerimiseks ilma õhuga kokku puutumata. Seetõttu on Sendzimiri meetodi väljund kõrge ja hea galvaniseerimiskvaliteet, seda meetodit on kasutatud laialdaselt.
(5) USA teraseseadus
See on Sendzimiri meetodi variant. See kasutab oksüdeerimisahju rasvaärastusfunktsiooni asendamiseks ainult leeliselist elektrolüütilist rasvaärastuspaaki. Ülejäänud protsessid on põhimõtteliselt samad, mis Sendzimiri meetod. Pärast algse plaadi sisenemist tööliinile eemaldatakse see esmalt elektrolüütiliselt rasvast, seejärel pestakse, kuivatatakse ja lastakse seejärel läbi redutseerimisahju koos kaitsegaasiga ümberkristallimiseks ja lõõmutamiseks ning lõpuks siseneb suletud olekus kuumtsingimiseks tsinginõusse. Selle meetodi puhul, kuna ribaterast oksüdeerimisahjus ei kuumutata, on pinnal olev oksiidkile õhem, mis võib redutseerimisahjus kaitsegaasi vesiniku sisaldust asjakohaselt vähendada. See on kasulik ahju ohutusele ja tootmiskulude vähendamisele. Kuna aga ribateras siseneb redutseerimisahju ilma eelsoojenduseta, suurendab see kahtlemata redutseerimisahju soojuskoormust ja mõjutab ahju eluiga. Seetõttu ei kasutata seda meetodit laialdaselt.
(6) Silase seadus
Tuntud ka kui otsese leegiga kuumutamise meetod; esmalt eemaldatakse riba rasvast leelispesuga ja seejärel eemaldatakse pinnal olev oksiidkatlakivi vesinikkloriidhappega. Pärast pesemist ja kuivatamist siseneb see vertikaalsesse -liinilõõmutusahju, mida soojendab otse gaasileeg. Läbi ahju range kontrolli Gaasi ja õhu põlemissuhe võimaldab mittetäielikku põlemist liigse gaasi ja ebapiisava hapniku tingimustes, luues nii ahjus redutseeriva atmosfääri. See kuumutatakse kiiresti ümberkristallimistemperatuurini ja riba jahutatakse madala vesinikusisaldusega kaitsvas atmosfääris. Lõpuks kastetakse see suletud tingimustes tsingivedelikku ja kuum{5}}tsingitakse. Sellel meetodil on kompaktsed seadmed, madalad investeerimiskulud ja suur väljund (kuni 50/h). Tootmisprotsess on aga keeruline, eriti kui seade on seisatud. Riba põlemise vältimiseks on vaja ahju külgsuunas terasribast eemale nihutada. Sellel on palju tööprobleeme. Seetõttu kasutatakse seda meetodit kuumtsinkimise{12}tööstuses harva.
(7) Sharoni seadus
1939. aastal pani Ameerika Sharon Company tootmisse uue kuumtsinkimisseadme, mistõttu seda nimetati ka Sharoni meetodiks. See meetod seisneb gaasilise vesinikkloriidi süstimises lõõmutusahjus ribasse ja riba viimiseks ümberkristallimistemperatuurini, seega nimetatakse seda ka gaasi peitsimismeetodiks. Vesinikkloriidgaasiga peitsimise kasutamine ei saa mitte ainult eemaldada riba pinnalt oksiidikatet, vaid eemaldada ka riba pinnalt rasva. Kuna riba pind on oksüdeeriva gaasi toimel korrodeerunud ja moodustab lohulisi pindu, nakkub Sharoni meetodil saadud kate Sex eriti hästi. Tõsise seadmete korrosiooni tõttu tekivad aga suured seadmete hooldus- ja uuendamiskulud. Seetõttu kasutatakse seda meetodit harva.
(8) Täiustatud Sendjimi
See on suurepärane kuum{0}}tsinkimisprotsess; see ühendab sõltumatu oksüdatsiooniahju ja redutseerimisahju Sendzimiri meetodil väiksema ristlõikepinnaga Kogu sees olev lõõmutusahi moodustab orgaanilise terviku. Praktika on tõestanud, et sellel meetodil on palju eeliseid: inimesed on järk-järgult tunnustanud kõrget kvaliteeti, suurt saagikust, väikest tarbimist, ohutust ja muid eeliseid. Selle arengukiirus on väga kiire. Peaaegu kõik vastvalminud tööliinid alates 1965. aastast on selle meetodi kasutusele võtnud. Viimastel aastatel on selle meetodi järgi ümber kujundatud ka enamik vanu Sendzimiri üksusi.