Elektrotsinkimise protsess
1. Tsingi galvaniseerimise kontseptsioon
Elektrogalvaniseerimine: see on protsess, mis kasutab elektrolüüsi, et moodustada töödeldava detaili pinnale ühtlane, tihe ja hästi{0}}seotud metalli või sulami sadestamiskiht. Võrreldes teiste metallidega on tsink suhteliselt odav ja hõlpsasti-plaaditav-metall. See on madala-väärtusega korrosioonivastane-galvaaniline kiht ja seda kasutatakse laialdaselt terasdetailide kaitsmiseks, eriti atmosfääri korrosiooni vältimiseks, ja kaunistuseks. Pindamistehnoloogiad hõlmavad paagi plaatimist (või riiulite plaatimist), tünnide katmist (sobib väikeste osade jaoks), automaatset plaatimist ja pidevat plaatimist (sobib juhtmetele ja ribadele).
2. Galvaniseeritud tsingi klassifikatsioon
Praegu saab kodumaised galvaniseerimislahendused jagada nelja suurde kategooriasse:
(1) Tsüaniidtsinkimine
Kuna (CN) on väga mürgine, on keskkonnakaitse seadnud ranged piirangud tsüaniidi kasutamisele tsingi galvaniseerimisel. Pidevalt edendatakse tsüaniidi vähendavate ja tsüaniidi asendavate galvaniseerivate tsinkimislahenduste väljatöötamist, mistõttu on vaja kasutada madala tsüaniidisisaldusega (mikrotsüaniidisisaldusega) galvaniseerimislahendusi. .
Pärast selle protsessiga galvaniseerimist on toote kvaliteet hea, eriti värviga kaetud, ja värv jääb pärast passiveerimist heaks.
(2) Tsingitud tsinkimine
See protsess arenes välja tsüaniidiga galvaniseerimisest. Praegu on Hiinas moodustatud kaks suurt fraktsiooni, nimelt: a) Wuhani materjalikaitseinstituudi "DPE" seeria; b) Raadio, Filmi ja Televisiooni Instituudi sari "DE". Mõlemad on leeliseliste lisanditega tsinktsinkimine, mille pH väärtus on 12,5–13.
Seda protsessi kasutades on kattevõre struktuur sammaskujuline, hea korrosioonikindlusega ja sobib värvitsinkimiseks.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->vananemisravi (80-90 kraadi ahjus.
(3) Kloriidiga galvaniseerimine
Seda protsessi kasutatakse galvaniseerimistööstuses laialdaselt, moodustades kuni 40%.
Pärast passiveerimist (sinine valge) võib tsink asendada kroomi (võrreldav kroomimisega). Eriti pärast vees{1}}lahustuva laki lisamist on võhikutel raske vahet teha, kas tegemist on tsinkimisega või kroomimisega.
See protsess sobib valge passiveerimiseks (sinine valge, hõbevalge).
(4) Sulfaattsinkimine
See protsess sobib pidevaks katmiseks (traadid, ribad, lihtsad, paksud ja suured osad ja komponendid) ning hind on madal.
3. Elektro-tsinkimineprotsessi
(1) Elektro-tsinkimisprotsess
Võttes näiteks tsingitud rauasulami, on protsessi voog järgmine:
Keemiline rasvaärastus → kuumaveepesu → veega pesemine → elektrolüütiline rasvaärastus → kuumaveepesu → vesipesu → tugev korrosioon → vesipesu → tsingi-raudsulami galvaniseerimine → vesipesu → vesipesu → kerge ekstraheerimine → passiveerimine → vesipesu → kuivatamine.
(2) Elektrogalvaniseerimisvanni valmistamine
Pindamislahuse valmistamine (näiteks lL):
a. Esmalt lisage plaadistuspaaki 1/3 mahust puhast vett;
b. Lahustage naatriumhüdroksiid 1/3 puhta veega (see tekitab lahustumisel soojust, seega olge ettevaatlik);
c. Kasutage tsinkoksiidi pastaks muutmiseks väikest kogust vett, seejärel lisage veel puhast vett ja segage hoolikalt. Lisage segatud tsinkoksiid aeglaselt lahustunud naatriumhüdroksiidi lahusele, segage lisamise ajal, kuni see on täielikult moodustunud, ja lisage seejärel plaadistuspaaki;
d. Kui plaadistuslahuse temperatuur langeb alla 30 °C, lisage 85 g Baserit ja segage hoolikalt;
e. Lahustage 15mL BaseF 15gBaseR-is ja seejärel lisage segu plaadistuspaaki;
f. Lisage 4 ml H-O624, segage hoolikalt; lisage vett vajaliku mahuni;
g. Lisage valgendaja ZF-105A ja ZF-105B; sega korralikult läbi.
Musta passiveerimise protsess: vesipesu → valgusekstraktsioon → veega pesemine → must passiveerimine → veega pesemine → järel{0}}töötlemine → kuivatamine.
(3) Elektro-tsinkimist mõjutavad tegurid
a. Tsingisisalduse mõju
Kui tsingisisaldus on liiga kõrge, on heleduse vahemik kitsas ja paksude kattekihtide saamine on lihtne ning rauasisaldus kattekihis väheneb; kui tsingisisaldus on liiga madal, on heleduse vahemik lai, vajaliku paksuse saavutamine võtab kaua aega ja katte rauasisaldus on kõrge.
b. Naatriumhüdroksiidi toime
Kui naatriumhüdroksiidi sisaldus on liiga kõrge, on see kõrgel{0}}temperatuuril töötamise ajal lihtne põlema; kui naatriumhüdroksiidi sisaldus on liiga madal, on dispersioonivõime halb.
c. Rauasisalduse mõju
Kui rauasisaldus on liiga kõrge, on katte rauasisaldus kõrge ja passiveerimiskile ei ole hele; kui rauasisaldus on liiga madal, on katte rauasisaldus madal, korrosioonikindlus väheneb ja värvus on oliiv{0}}pruun.
d. Helendaja mõju
Kui ZF{0}}IOA on liiga kõrge, on kate rabe; kui see on liiga madal, ei teki nõrkvoolu piirkonnas katet ja passivatsioonivärv on ebaühtlane; kui ZF-100B on liiga kõrge, on kattekiht rabe; kui see on liiga madal, ei ole kogu kate hele.
e. Temperatuuri mõju
Kui temperatuur on liiga kõrge, väheneb dispersioonivõime, katte rauasisaldus on kõrge, korrosioonikindlus väheneb ja passiveerimiskile värvus on ebaühtlane ja õitsev; temperatuur on liiga madal, suure voolutihedusega ala põleb, kate on rabe ja sadestumise kiirus aeglane.
f. Katoodi liikumise mõju
Katoodi liikumist tuleb kasutada. Kui liikumine on liiga kiire, on suure voolutihedusega piirkonnas kate kare; kui seda liigutatakse liiga aeglaselt, võib tekkida õhuvool ja kohapeal ei teki katet.