1.Milline on põhimehhanism, mille abil tolm hallitust kleepub?
Toimib abrasiivina, kahjustades otseselt pinda:
Lehtmetalli kriimustamine: kõvad tolmuosakesed (nagu raudoksiidi pulber ja silikaadiosakesed) surutakse kõrge rõhu all suhteliselt pehme teraslehe pinnale, põhjustades pidevaid, suunatud kriimustusi, mis mõjutavad toote välimust ja sellele järgnevat katmist.
Vormi kahjustamine: need osakesed võivad kriimustada vormide tööpindadele (eriti stantsid, toorikuhoidjad jne) peeneid sooni. Kui vormi siledus on kahjustatud, muutub selle pind karedaks, mis muudab metalliosakeste püüdmise lihtsamaks, pakkudes vormi kleepumise jaoks "ankurduspunkte".
Määrdekile lõhkumine, mis põhjustab lokaalset kõrgel temperatuuril{0}}sulamist:
Isolatsiooniefekt: tolmuosakesed toimivad lehtmetalli ja vormi vahel nagu "liivateek", takistades stantsimisõlil või määrdeainel tervikliku ja ühtlase määrdekile moodustumist.
Absorbeeriv määrdeaine: Mõned peened tolmuosakesed võivad õli imada, põhjustades kohalikes piirkondades kuivhõõrdumist või piirhõõrdumist.
Nõiaring: määrimishäiretega piirkondades suureneb hõõrdumine järsult, tekitades lokaalseid hetkelisi kõrgeid temperatuure. Kui temperatuur jõuab teatud tasemeni, läbivad lehtmetalli pinnal olevad mikroskoopilised eendid vormi pinnaga "külmkeevituse" (mikroskoopiline keevitamine), moodustades esialgse nakkepunkti. See punkt muutub lumepalliks, kleepub pidevalt rohkema materjali külge, moodustades lõpuks nähtava "kasvajataolise" adhesiooni. See kasvaja kriimustab seejärel kõik järgnevad tembeldavad osad.
2.Millised on peamised tolmuallikad?
Valtsimisprotsessi jäägid: külmvaltsitud rullide lõplike valtsimisprotsesside käigus võib tekkida ülipeen rauapulber.
Rooste{0}}ennetav õli/õlisaaste: kui rooste{1}}ennetav õli ei ole piisavalt puhas või seda on valesti hoitud, võib see saastuda keskkonnast tulenevate tahkete osakestega.
Ladustamise ja transpordi saastumine: tehasekeskkonnaga kokku puutudes võib see õhust tolmu, kiujääke jne absorbeerida.
Sekundaarne saastumine töökojas: töökoja keskkonna halb puhtus lahtikerimis-, tasandus- ja etteandmisprotsesside ajal võib põhjustada saastumist.
3.Millised on mõned kiired saidil{1}}hindamise meetodid?
Jälgige kleepumise/kriimustamise omadusi: tolmust põhjustatud defektid on tavaliselt juhuslikud ja katkendlikud. Kriimud on söötmissuunaga samas suunas ja võivad ilmneda lehtmaterjali mis tahes piirkonnas.
Kontrollige toorainet: kasutage kasutamata materjalirullide pinda tugevalt puhta valge lapi või teibi (kleepuva küljega allapoole), et pühkida ja kontrollida, kas seal pole ilmseid musti või halle plekke.
Võrdluskatse: probleemse materjali partii puhul tehke enne tembeldamist põhjalik kohalik puhastus (nt pühkige lahustiga). Kui defektid kaovad või oluliselt vähenevad, võib peamise põhjusena välja tuua tolmu.
4.Kuidas me saame seda allikas kontrollida?
Määrake tarnijatele selged pinna puhtuse nõuded (vt tööstusstandardeid).
Kõrge -nõudlusega toodete (nt väliskatted) puhul lisage eeltöötluspuhastusprotsess, kasutades rasvaeemaldusmasinat (sh harjamine, pihustamine, loputamine ja kuivatamine).
5.Kuidas protsessi juhtida?
Parandage töökoja keskkonda, eriti materjalide ladustamisaladel ja etteandeliinide aladel, ning kontrollige tolmu.
Pärast lahtikerimist ja enne vormi sisenemist paigaldage võrgupuhastusseadmed, näiteks:
- Kleeprullid/viltrullid: eemaldage tolm füüsiliselt.
- Kõrgsurvega-puhumine: kasutatakse koos tolmukogumisseadmega.
- Elektrostaatiline filtrid: veelgi paremad tulemused.
Kasutage kvaliteetset-puhast spetsiaalset stantsimismäärdeõli ja tagage ühtlane pealekandmine.