1.Miks sobivad külmvaltsitud-poolid fotogalvaaniliste klambriühenduste jaoks?
Suurepärane tugevus ja jäikus
Külmvaltsimise protsessil on kõvastusefekt, mis suurendab oluliselt materjali tugevust (voolavustugevust ja tõmbetugevust) võrreldes sama klassi kuumvaltsitud -rullidega. See on ülioluline pistikute puhul, mis taluvad fotogalvaaniliste moodulite raskust, tuulekoormust ja lumekoormust.
Tavaliselt kasutatavad teraseklassid on ülitugevad{0}terased, nagu Q235B, Q355B ja kõrgemad, mis suudavad külmvaltsimise abil oma tugevuspotentsiaali paremini realiseerida.
Hea pinnakvaliteet ja mõõtmete täpsus
Sile pind: külm{0}}valtsitud rullidel on sile pind, millel ei ole raudoksiidi katlakivi, mille tulemuseks on kõrge viimistlusaste. See mitte ainult ei paranda esteetikat, vaid annab ka suurepärase aluse järgnevate -korrosioonivastaste katmiste jaoks (nt kuumtsingimiseks{3}}), tagades katte ühtlase ja kindla nakkumise.
Ühtlane paksus ja väikesed tolerantsid: külmvaltsimise protsessis saadakse täpse ja ühtlase paksusega terasplaate, tagades pistikute töötlemise järjepidevuse ning hõlbustades masstootmist ja kohapealset{0}}paigaldamist.
Suurepärane töödeldavus ja vormitavus
Ühendused vajavad tavaliselt töötlemist keerukateks kujunditeks stantsimise, painutamise, puurimise ja muude protsesside abil.
Külmvaltsitud-poolidel on hea plastilisus ja vormitavus ning neid saab täpselt painutada (näiteks moodustada tugevdavaid ribisid ja kõverduvaid servi) ja mulgustada ilma kergesti pragunemata.
2. Millised on tüüpilised taotlemisprotsessid?
Toorained: ostke külmvaltsitud{0}}terasest rullid, mis vastavad standarditele (nt GB/T 700, GB/T 1591), tavaliselt Q355B, paksusega 2,0–5,0 mm, olenevalt disaininõuetest.
Lahtikerimine, nivelleerimine ja lõikamine: kerige terasrullid lahti, tasandage (tasasuse parandamiseks) ja lõigake need nõutavate mõõtmetega lehtedeks.
Vormimine ja töötlemine: erinevate pistikute valmistamiseks kasutage stantsimiseks, tühjendamiseks, vormimiseks, painutamiseks jne automatiseeritud tootmisliine.
Korrosioonikaitse: töödeldud pistikud{0}}kuumtsinkimine. See on kõige kriitilisem samm; tsingitud kihi paksus peab tavaliselt olema suurem kui 65 μm või sellega võrdne (mõnes piirkonnas võib vaja minna paksemat), et tagada pikaajaline -korrosioonikindlus.
Kvaliteedikontroll ja pakendamine: kontrollige mõõtmeid ja tsingitud kihi paksust, seejärel pakkige ja saatke.
3.Kuidas võrrelda seda kuumvaltsitud-pooliga?
Kuumvaltsitud rullide pinnal on oksiidikiht ja suurem paksuse tolerants ning neid kasutatakse tavaliselt selliste konstruktsioonikomponentide jaoks nagu põhitalad (C/Z-kujuline teras), kus pinna- ja mõõtmenõuded ei ole kõrged, kuid tugevusnõuded on kõrgemad. Pistikute puhul on täpsus ja välimus olulisemad, seega on külmvaltsitud-rullid paremad.
4.Milline on külmvaltsitud-pool alumiiniumsulamiga võrreldes?
Alumiiniumisulamid on kerged ja korrosioonikindlad-, kuid need on kallimad ja nende tugevus (eriti jäikus) on suhteliselt väiksem. Kriitiliste,-kandvate ühenduste jaoks pakub ülitugev-teras (külmvaltsitud-ja tsingitud) paremat üldist tasakaalu kulude, tugevuse ja töökindluse vahel.
5.Millised on külmvaltsitud-rullid roostevabast terasest?
Roostevaba teras on hea korrosioonikindlusega, kuid see on kallis ja raskesti töödeldav. Seda kasutatakse peamiselt stsenaariumides, kus on äärmuslikud nõuded korrosioonikindlusele (nt väga söövitav rannikukeskkond) või spetsiifilised esteetilised nõuded, ning see ei ole populaarne valik.