1.Milline on külmvaltsitud{1}}poolide elektrolüütilise rasvaärastuse temperatuurivahemik?
Külmvaltsitud poolide elektrostaatilise rasvaärastusprotsessi temperatuuri reguleeritakse tavaliselt vahemikus 60 kraadi kuni 85 kraadi ja tüüpiline töötemperatuur on 80 kraadi ±5 kraadi.
Erinevad rasvaärastusainete koostised ja protsessi nõuded võivad erineda:
Tavaline külmvaltsitud riba elektrostaatiline rasvaärastus-: 80 kraadi ±5 kraadi
Tsingitud/aluminiseeritud tsinktraadi külmvaltsitud-lintpuhastus: 60-85 kraadi
Külm-valtsitud lehe eellõõmutamise-puhastus: 60–85 kraadi
Mõned madalatemperatuurilised{0}}rasvaeemaldusained: 20–40 kraadi (sobib teatud tingimustel)
2.Miks on elektrolüütilise rasvaärastuse jaoks vajalik kuumutamine? Kuidas mõjutab temperatuur rasvaeemaldusefekti?
Kiirendatud seebistamine: õlid reageerivad leeliselahustega kõrgel temperatuuril, moodustades lahustuva seebi. Iga 10 kraadise temperatuuritõusu korral suureneb seebistumiskiirus ligikaudu 1-2 korda.
Vähendatud õli viskoossus: Kõrged temperatuurid vähendavad märkimisväärselt õlide, nagu rullõli ja tasandusvedelik, viskoossust, suurendades nende voolavust ja hõlbustades nende eemaldamist riba pinnalt ja õhumullide abil.
Täiustatud emulgeerimine: pindaktiivsetel ainetel on kõrgetel temperatuuridel tugevam emulgeerimisvõime, mis dispergeerib kooritud õli stabiilselt rasvaärastuslahuses ja takistab uuesti{0}}kleepumist.
Parem elektrolüüsi efektiivsus: sobivatel temperatuuridel suureneb elektrolüüdi juhtivus, mille tulemuseks on ühtlasem ja tihedam mullide moodustumine ning tõhustatud mehaaniline koorimine.
Kõrgem temperatuur ei ole aga alati parem{0}}temperatuur üle 90 kraadi võib põhjustada liigset leeliselist udu teket, halvendada töökeskkonda, kiirendada seadmete korrosiooni ja muuta mõned pindaktiivsed ained potentsiaalselt ebatõhusaks.
3. Millised kvaliteediprobleemid võivad tekkida, kui elektrolüütilise rasvaärastuse temperatuur on liiga madal (<60℃)?
Mittetäieliku seebistamise ja õlijääkide ebapiisava eemaldamise tagajärjel jääb terasriba pinnale õlikile.
Järgneva lõõmutamise käigus õli karboniseerub, moodustades "õlilaike" või põhjustades pinna värvimuutusi.
Elektrolüütimullid on suured ja ebaühtlased, mis põhjustab halva lokaalse rasvaärastuse.
4.What quality problems can occur when the temperature is too high (>90 kraadi)?
Suurenenud leelise aurustumine põhjustab vanni kontsentratsiooni suuri kõikumisi ja rasvaärastusaine tarbimise suurenemist.
Tekib suur kogus leeliseudu, mida võib terasribaga järgmistesse puhastusfaasidesse kanda, mõjutades loputamise tõhusust.
Mõned legeerelemendid (nt Si ja Mn) võivad kõrgel{0}}temperatuurilises aluselises keskkonnas selektiivselt korrosiooni teha.
Tundlike materjalide puhul, nagu ülitugev{0}}teras ja tsingitud aluspinnad, võib see mõjutada pinna aktiivsust.
5.Kuidas saavutada elektrolüütilise rasvaärastuse temperatuuri täpne kontroll tootmise ajal?
Küttemeetodid:
Välise soojusvaheti kuumutamine: rasvaärastusvedelikku tsirkuleeritakse ja kuumutatakse soojusvaheti kaudu, mille tulemuseks on hea temperatuuri ühtlus.
-Paagi sukelsoojendi: kiire kuumenemisreaktsioon, kuid tähelepanu tuleb pöörata lokaalsele ülekuumenemisele.
Auruküte: kõrge soojustõhusus, sobib suurte{0}}pidevate tootmisliinide jaoks.
Interneti-seire:
Mitu termopaari on paigaldatud rasvaärastuspaagi sisendisse, keskele ja väljalaskeavasse, et jälgida temperatuuri jaotust reaalajas.
Temperatuuride erinevus kontrollpiirkonnas Vähem kui ±2 kraadi või sellega võrdne, tagades ühtlase temperatuuri kogu riba laiuse ulatuses.
Automaatne reguleerimine:
PLC reguleerib automaatselt kütteauru ventiili avanemist või küttekeha võimsust mõõdetud temperatuuri ja seatud väärtuse vahelise kõrvalekalde alusel.
Kiirus{0}}Tundlik integreerimine: küttevõimsust suurendatakse automaatselt, kui lindi kiirus suureneb, et kompenseerida soojuskadu.