1.Mis on külmvaltsitud{1}}poolide harjamissurve määratlus?
Harjamissurve all mõeldakse kombineeritud kontaktrõhku harjarulli ja harjamisosas oleva riba pinna vahel, samuti puhastusvedeliku pihustusrõhku. Need kaks tegurit mängivad rasvaärastus- ja puhastusprotsessis erinevat rolli.
2.Kuidas tuleks reguleerida harjarulli survet? Kas on olemas standardiseeritud väärtus?
Pintslirulli survesurve standardiseeritud absoluutväärtus puudub; selle asemel juhitakse seda kaudselt ja seda iseloomustab survetugevus (mm) või mootorivool (A).
Kontrolli põhimõte:
Harjarulli käitab pöörlema mootor. Kui harja rull surub vastu riba, suureneb kontakttakistus ja mootori vool tõuseb vastavalt.
Mootori voolu väärtus on positiivses korrelatsioonis harjarulli ja riba vahelise kontaktrõhuga. Seetõttu saab rõhku kaudselt juhtida, jälgides mootori voolu.
Eesmärk on stabiliseerida vooluväärtus eelseadistatud vahemikus, et tagada piisav kontakt harja harjaste ja riba vahel.
Pressimiskoguse mõju:
Ebapiisav pressimiskogus: harja harjased ei saa riba pinnaga tõhusalt kokku puutuda, mille tulemuseks on õlijääkide ja raua mittetäielik eemaldamine.
Liigne pressimise kogus: harja harjaste ebanormaalne kulumine, harjarulli lühenenud eluiga ja rasketel juhtudel riba pinna kahjustus või harjarulli vibratsioonijälgede teke.
3.Milline on süstimissurve mõju?
Ebapiisav rõhk: nõrk loputusvõime; määrdunud õli ja rauapulber võivad jääda riba pinnale või need võivad harjarulli abil tagasi tõmmata.
Liigne rõhk: võib tekitada liigset vahtu (eriti leeliselise lahuse sektsioonis), mis mõjutab töökeskkonda; kuuma vee sektsioonis võib liigne rõhk põhjustada ribade vibratsiooni või halvendada vesimärke.
Põhipunktid: Düüsi pihustusnurk ja düüside paigutus mõjutavad loputamise efektiivsust rohkem kui rõhu väärtus üksi. Tuleb tagada, et pihustusala kataks harjarulli ja riba vahelise kontaktkaare.
4. Milliseid kvaliteedivigu võib harjamissurve ebaõige reguleerimine põhjustada?
Ebapiisav harjarulli surve:
Ebapiisav kontakt harja harjaste ja ribaterase vahel, õlijääkide ja raua mittetäielik eemaldamine.
Järgneva lõõmutamise käigus õliplekid karboniseeruvad, moodustades "õlilaike" ja mõjutades pinna kvaliteeti.
Kuum-tsinkimise ajal võib tekkida mittetäielik galvaniseerimine või katte halb nakkumine.
Liigne harjarulli surve:
Harja harjaste ebanormaalne kulumine, mis lühendab harja rulli eluiga.
Võib tekitada harjarulli vibratsioonijälgi, jättes riba teraspinnale perioodilisi triipdefekte.
Rasketel juhtudel riba teraspinna kahjustus, mis põhjustab kriimustusi või hõõrdumist.
Suurenenud mootori ülekoormuse oht.
5.Kuidas saab tootmiskohas harjamisrõhku täpselt kontrollida?
Pintsli rulliku surve reguleerimise meetodid:
Voolu jälgimise meetod:{0}}harjarulli ajamimootori hetkeväärtuse reaalajas tuvastamine, mis iseloomustab surveseisundit harjarulli ja riba vahel.
Suletud-kontuuri reguleerimine: PLC reguleerib automaatselt silindri rõhku või survemehhanismi mõõdetud voolu ja seatud väärtuse vahelise kõrvalekalde alusel, stabiliseerides rõhu eelseadistatud vahemikus.
Survepressimise mehhanismi optimeerimine: selliste struktuuride kasutamine nagu tiguülekande reduktorid ja pool{0}}muhvid parandab reguleerimise täpsust ja väldib dünaamilise reguleerimise ajal kinnikiilumist.
Pihustusrõhu kontrollimeetodid:
Rõhuanduri jälgimine: pihustusotsiku peatorustikku on paigaldatud rõhuandur, mis jälgib pritsimisrõhku reaalajas.
Muutuva sagedusega pumba juhtimine: Puhastuspumba sagedust reguleeritakse automaatselt vastavalt protsessi nõuetele, et säilitada stabiilne rõhk.
Dünaamiline kohandamise reguleerimine: viimistlusmasinate kõrgsurvepuhastamiseks{0}} saab puhastusrõhku dünaamiliselt reguleerida vastavalt viimistlusvedeliku juhtivusele, et saavutada rõhu kohandamine protsessitingimustega.