Kuidas suurendada DC06 kõvadust
DC06, kui ultra - madala süsinikusisaldusega sügav - joonistusratas (C vähem või võrdne 0,008%), iseloomustab madal kõvadus ja kõrge plastilisus algses olekus (tavaliselt 50–70 tundi). Selle kõvaduse suurendamiseks on vaja külma töö või pinna modifikatsiooni. Põhipõhimõte on suurendada materjali sisemist dislokatsiooni tihedust või muuta pinna mikrostruktuuri kõvaduse parandamiseks. Järgmised on konkreetsed meetodid ja omadused:
1. külm töö kõvenemine (kõige tavalisem meetod)
Külma deformatsiooniprotsessid nagu külm veeremine, venitamine ja tembeldamine suurendavad materjali plastilist deformatsiooni, põhjustades sisemiste nihestuste korrutamist ja takerdumist, suurendades sellega kõvadust (sellega kaasneva tugevuse suurenemisega, kuid plastilisuse vähenemisega).
Peamised protsessipunktid:
Külma veerev kõvenemine
Suurendage olemasoleva külma veeremisprotsessi vähenemissuhet (DC06 algne külma veeremise redutseerimise suhe on umbes 70–90%ja seda saab veelgi suurendada 90–95%-ni) või teostada lõõmutatud toote "sekundaarse külma veeremise" (redutseerimise suhe 5–30%). Efekt: iga 10-protsendilise vähenemismäära suurenemise korral suureneb karedus umbes 5-10 tundi (näiteks 10% -lise vähenemismäära korral ulatub karedus 70–80 tundi; 30% -lise vähenemiskiirusega karedus ulatub 85–95 tunniks).
Märkus. Kui redutseerimissagedus ületab 30%, väheneb materjali plastilisus märkimisväärselt (pikenemine langeb 40%-lt alla 15%-ni), mis võib mõjutada järgnevaid moodustamisprotsesse.
Tembeldamine/kõvenemine
Osa moodustamisprotsessi käigus kutsub lokaliseeritud tembeldamine (näiteks pinnapealne joonistamine ja reljeefne) või painde deformatsioon indutseerib konkreetsetes piirkondades plastilist deformatsiooni, saavutades lokaliseeritud kareduse suurenemise.
Rakendused: osad, mis vajavad ainult lokaliseeritud kõrget kõvadust (näiteks servad ja tõstetud alad). Kõvaduse suurenemise ulatus sõltub deformatsiooni hulgast (suurem deformatsioon põhjustab suuremat karedust) . 2. pinna karburimise/nitrigeerimise (pinna kareduse suurendamine)
See protsess kasutab keemilist kuumtöötlust süsiniku või lämmastiku sisestamiseks DC06 pinnale, luues kõrge - kareduskihi (samal ajal kui südamik säilitab oma madala kareduse ja sitkuse). See meetod sobib rakenduste jaoks, mis nõuavad nii pinna kulumiskindlust kui ka südamiku löögikindlust.
Peamised protsessipunktid:
Karburaalne ravi
Protsess: DC06 asetatakse süsinikku -, mis sisaldab söödet (näiteks maagaas või petrooleum) ja kuumutatakse kiirusel 850 - 930 kraadi, et süsinikuaatomid saaksid tungida pinnakihi (kihi paksus on 0,1–0,5 mm). Sellele järgneb kustutamine ja vähese temperatuuri karastamine.
Tulemus: pinna kõvadus võib ulatuda 55–65 tundi (umbes 530–700 hv), samal ajal kui südamik säilitab 50–70 tundi, saavutades tasakaalu pinna kulumiskindluse ja südamiku sitkuse vahel.
Piirangud: DC06 -l on äärmiselt vähe süsinikusisaldusega sisaldus, mille tulemuseks on aeglane karburimise määr. Lisaks tuleb karburitud kihi ühtlust kontrollida, et vältida pinna ja südamiku vahelise üleminekutsoonis. Nitriidravi
Protsess: 500-550 kraadi juures on ammoniaagi lagunemisel tekitatud lämmastikuaatomid infiltreerunud pinnale, moodustades nitriidid (näiteks Fe4N). Kustutamist pole vaja.
Tulemus: pinna kõvadus 400–600 hv (umbes 38–55 tundi), õhuke kiht (0,01–0,1 mm) ja minimaalne deformatsioon, muutes selle sobivaks täppisosadele.
Eelis: madal töötlemistemperatuur ei kahjusta DC06 substraadi plastilisust, muutes selle sobivaks osadeks, mis nõuavad pärast moodustumist suurenenud pinna kõvadust.
Iii. Muud abimeetodid
Vananemisravi
DC06 sisaldab mikromiiniumi jäljelisi koguseid (AL suurem või võrdne 0,015%). Madal - temperatuuri vananemine (120-200 kraad, 1-3 tundi) võib soodustada alumiiniumnitriidide (ALN) sadestamist, mille tulemuseks on väike vanuse kõvenemine.
Tulemus: kareduse suurenemine umbes 3 - 5 tundi (Limited). Seda meetodit kasutatakse peamiselt jõudluse täpsustamiseks, et vältida plastilisuse olulist vähenemist. Katte tugevnemine
Elektroplineeritud kõva kroom (kõvadus 800 - 1000 hv) või nikkel-fosforisulami (kõvadus 500-900 hv) DC06 pinnal suurendab üldist kulumiskindlust katte loomupärase kõvaduse kaudu.
Omadused: See meetod ei muuda substraadi omadusi ja sobib rakenduste jaoks, mis nõuavad kõrget pinna kõvadust, kuid ei võimalda substraadi plastilisuse kadumist (näiteks dekoratiivsed osad ja libisevad komponendid).
IV. Meetodi valimise soovitused
Üldiseks kõvenemiseks ilma plastilisust kahjustamata: eelistatakse sekundaarset külma veeremist (lihtne protsess, madalad kulud). Vähendamise suhte kontrollimine 10-20% -ni saavutab tasakaalu kõvaduse ja plastilisuse vahel.
Pinna kulumiskindluse jaoks ainult südamiku sitkuse säilitamisel: soovitatav on karburiseerimine või nitristamine (karburiseerimine sobib paksu kihi kulumiskindluseks, samas kui nitriide on sobiv väikese deformatsiooniga täppisosade jaoks).
Lokaliseeritud kõvenemiseks pärast moodustamist: valige lokaliseeritud pressikõvendamine või katteravi (et vältida üldise moodustatavuse kahjustamist). Märkus. DC06 oli algselt mõeldud kõrge plastilisusega sügava joonistamise jaoks. Liigne kõvenemine kaotab oma põhieelised. Tegelikes rakendustes peavad protsessiparameetrid olema tasakaalus "kõvadusnõuete + moodustatavuse nõuete põhjal".