DC06 mehaanilised omadused

DC06 mehaanilised omadused
Kõrge - klassi külm - rullitud terasplekk sügava joonistamise jaoks (vastab EN 10130 -le), DC06 põhimehaanilisi omadusi iseloomustab äärmiselt madala saagikuse tugevus, suurepärane elastsus (kõrge pikenemine) ja ühtlane moodustatavus. See muudab selle sobivaks keerukate osade sügavaks joonistamiseks, punnimiseks ja muude töötlemisnõuete jaoks. Järgnev annab üksikasjaliku analüüsi selle mehaaniliste omaduste kohta neljast vaatenurgast: standardnõuded, peamised jõudlusnäitajad, jõudluse omadused ja rakenduste sobivus:
1. peamised mehaanilised jõudlusnäitajad (vastab EN 10130 -le)
DC06 mehaanilisi omadusi testitakse tõmbekontrolli abil. Standard täpsustab voolavuse tugevuse, tõmbetugevuse ja pikenemise nõudeid ning võimaldab paksusel põhinevaid väiksemaid kohandusi (õhema paksuse tulemuseks on pisut suurem tugevus ja pisut madalam pikenemine). Järgmised on standardväärtused ja tavaliselt testitud väärtused tüüpilise paksuse vahemiku jaoks (0,5–2,0 mm):
Mehaanilised omadused ühiku standardnõuded (EN 10130) Tüüpilised tootmisväärtused Kirjeldus
Saagikuse tugevus (Rp0,2) MPA, mis on väiksem või võrdne 140 110-135 äärmiselt madala saagikuse tugevusega vähendab moodustumiskindlust ja hoiab ära osa pragunemise.
Tõmbetugevus (rm) mpa 270-350 280-340 tasakaalustab tugevust ja plastilisust, et tagada jäikus pärast moodustumist.
Pikkumine purunemisel (A80mm) % suurem või võrdne 38 40-45 kõrge pikenemisega tagab sügava joonistamise ajal piisava materjali deformatsiooni.
Plastilise tüve suhe (r - väärtus) - suurem või võrdne 2.0 (tüüpiline) 2,2 - 2.8 pole standardis kohustuslikud, kuid südamiku sügava joonise parameeter (kõrgemad R-väärtused näitavad suuremat vastupidavust vedelikule).
Tüve kõveneva eksponent (n - väärtus) - suurem või võrdne 0,22 (tüüpiline) 0,24 - 0,28 on mittestandardne kohustuslik üksus. Mida suurem on n väärtus, seda suurem on ühtlane deformatsioonivõime ja minimeerib kohalikku hõrenemist.
Ii. Peamised jõudluse omadused ja inseneri tähtsus
DC06 mehaanilised omadused on loodud täielikult sügava joonistamise nõuete ümber. Iga indikaatori omadused määravad otseselt selle töötlemise sobivuse:
1. Äärmiselt madal saagitugevus (RP0,2 väiksem või võrdne 140MPa)
Funktsioon: see on oluliselt madalam kui tavalisel külmal - veeretatud terasega (nt DC01 saagikuse tugevus, mis on vähem või võrdne 280MPa), mille tulemuseks on "pehme, kuid samas karm" materjal.
Inseneri tähtsus: moodustamise ajal on vaja madalamat joonistamis- ja punnimisjõude, vähendades surma ja seadmete koormust. See väldib ka pragusid või kortse osades, mis on põhjustatud lokaliseeritud stressi kontsentratsioonist.
2. kõrge pikenemine (A80mm suurem või võrdne 38%-ga)
Funktsioon: see pikenemine on 1,5 - 2 korda tavalise konstruktsiooniterase (nt Q235 pikenemine on umbes 21%), mille tulemuseks on suur deformatsioonipotentsiaal. Tehniline tähtsus: materjal talub sügava joonistamise ajal olulist plastilist deformatsiooni ilma luumurdudeta (nt osad, mille joonistussuhe on suurem või võrdne 2,5-ga), ääriku ja aukude laienemisprotsessid, muutes selle eriti sobivaks keerukate kõverdatud pindade (nt autode kütusepaakide ja pesumasina trummide) ühekordse moodustamiseks.
3. Suurepärased R ja N väärtused (tuum sügava joonistamise indikaatorid)
Plastist tüve suhe (R väärtus): peegeldab materjali "tasapinnalist anisotroopiat" (r=põiksuunaline tüvi / paksuse tüvi).
DC06 r väärtus, mis on suurem või võrdne, tähendab, et sügava joonistamise ajal laieneb materjal tõenäolisemalt põiki, mitte õhukese paksuse kaudu, hoides läbi osajäägid tõhusamalt allosas või külgseinas (nt autotööstuse paneelidel olevad fileed).
Tüve kõvenemise eksponent (n väärtus): kajastab materjali "ühtlase deformatsiooni võimekust". Mida suurem on n väärtus, seda tõenäolisem on materjal stressi all ühtlaselt kõveneda, selle asemel et lokaliseeritud, kontsentreeritud deformatsiooni. DC06 n väärtus, mis on suurem või võrdne 0,22 -ga, vähendab sügava joonise ajal "lokaalset kaela" (enneaegne hõrenemine ja luumurd konkreetses piirkonnas), tagades ühtlase paksuse kogu osa vältel.
4. ei saa saagikust (pärast tuju veeremist)
Omadus: tavapärasel lõõmutatud terasel on "saagikuse platoo" (suurenev pinge püsiva stressiga), mis põhjustab moodustamise ajal "Lüdersi joonte" (pinna triibude defektid). Pärast tujude veeremist (redutseerimissuhe 0,5 - 3%) välistab DC06 saagikuse platoo, mille tulemuseks on pidevalt tõusva stressi-deformatsiooni kõver.
Tehniline tähtsus: see välistab pinnadefektid, nagu triibud ja mõlvad sügavatel - joonistatud osadel, muutes selle eriti sobivaks rakenduste jaoks, mis nõuavad järgnevat värvimist (näiteks autotööstuse välisosasid) või vajades kõrget - täpsuse välimust. Iii. Tulemuslikkust mõjutavad tegurid (seos tootmisprotsessiga)
DC06 mehaanilised omadused pole kaasasündinud; Pigem saavutatakse need kogu protsessi vältel täpse kontrolli kaudu. Peamised punktid on järgmised:
Kompositsiooni juhtimine: ultra - madala süsinikusisaldusega (C vähem kui 0,008%) + rafineeritud alumiiniumiterad (AL suuremad või võrdsed 0,015%) vähendavad karbiidi sademeid ja saagikust;
Pidev lõõmutamine: 750–800 kraadi võimaldab täielikku ümberkristallimist, tekitades ühtseid, peeneid ferriititerasid (15-25 μm), parandades pikenemist ja R/N suhet;
Temperatuuri veeremine: välistab saagikuse platoo ja reguleerib peeneks pinna kõvadust (tagades, et osad peavad pärast moodustumist deformatsiooni vastu). IV. Rakenduse stsenaariumid ja jõudluse ühilduvus
DC06 mehaanilised omadused dikteerivad selle peamise rakenduse väga keerukaks sügavaks - joonistatud osade jaoks. Tüüpilised rakendused hõlmavad:
Autotööstus: kütusepaagid, kütuseliinid, armatuurlaudade sulgud ja uksesisesed paneelid (vajavad sügavat joonistamist ja ühtlast paksust);
Koduseadmete tööstus: pesumasina trummid, kliimaseadmete kompressori korpused ja külmkapi aurustajad (vajavad suurt pikenemist ja pragude vastupidavust);
Täpsemad osad: meditsiiniseadme korpused ja metallmahutid (ei vaja kosmeetilisi defekte ja kõrget täpsust).
Kokkuvõtlikult on DC06 põhimehaanilised omadused selle kombinatsioonis "madala tugevuse, kõrge elanikkonna ja suurepärase moodustatavuse" kombinatsioonis. Saagitugevuse, pikenemise ja R/N suhte täpse kontrolli kaudu on sellest saanud valitud materjal keeruka sügava - joonistatud osade jaoks. Selle jõudlus sõltub otseselt protsessi stabiilsusest kogu terase valmistamise, veeremise ja lõõmutamisprotsesside vältel.