1. K. Millised on põhinõuded külmvaltsitud-poolidele, mida kasutatakse seadmete korpuses?
V: Seadme korpuse kõige olulisemad tegurid on pinna kvaliteet, vormitavus ja katte nakkuvus.
Pinnakvaliteet peab saavutama FB-klassi (kõrge{0}}klass) või isegi FD-klassi (täppisklass), et vältida defekte, nagu triibud ja apelsinikoor pärast tembeldamist.
Vormitavust tuleb hinnata tõmbekatse, n-väärtuse (töökindluse indeks) ja r-väärtuse (plastilise deformatsioonisuhe) abil, et kohaneda keeruliste protsessidega, nagu süvatõmbamine ja ääristamine.
Katte adhesioon eeldab, et aluspinna karedust (Ra) tuleb reguleerida vahemikus 0,4–1,5 μm, ilma õlijääkideta, tagades pärast pihustamist või katmist koorumist ega korrosiooni.
2. K: Kuidas valida külmvaltsitud mähise kvaliteeti ja tehnilisi andmeid- vastavalt kodumasina tüübile?
V: Rakenduse järgi liigitatud:
Tavalised konstruktsiooniosad (nt kliimaseadme välisseadme külgpaneelid): kasutage põhitugevuse ja paindekindluse tagamiseks SPCC või DC01, paksusega 0,6–1,0 mm;
Sügav{0}}tõmmatud osad (nt pesumasina sisetrummel, mikrolaineahju õõnsus): nõutavad SPCD, DC03 või kõrgema klassi SPCE/DC04, pikenemisega 38% või rohkem ja rangelt kontrollitud voolavuspiiriga Vähem või võrdne 240 MPa, et vältida pragunemist;
Kvaliteetse välimusega osad (nt külmiku uksepaneelid,{3}}kvaliteetsed ahjupaneelid): lisaks kvaliteetsele-terasele on sõrmejälgede vastupidavuse ja korrosioonikindluse parandamiseks sageli vaja ka kuumtsingitud aluspinda ilma tsinkpaela või elektro-tsingitud külm{7}}spiraalita (nt SECC).
3. K: Kuidas vastab külmvaltsitud mähise korrosioonikindlus-kodumasinate pikaajalisele kasutusnõuetele?
V: Kodumasinate korpustel on soolapihustuse ja niiske kuumuse keskkonnale ranged standardid, mida käsitletakse peamiselt kahe meetodi abil:
Substraadi enesekaitse-: ilmastikukindlast-terasest (nagu SPA-C) või külmvaltsitud mähise galvaniseerimisest (kuum-kasttsinkimine GI, elektro-tsinkimine EG) peab katte kaal tavaliselt olema suurem kui või võrdne mõlemal küljel 80/m/m. rooste pärast 240-tunnist või rohkem soolapihustuskatset);
Töötlemisjärgne-tugevdamine: kui aluspind on tühi-külmvaltsitud leht, tuleb seda tugevdada fosfateerimise + pulbervärvimise või kilekattega. Kate peab läbima põik-adhesioonikatse, lahustikindluse pühkimise ja niiske kuumuse tsüklikatse (nt GB/T 2423.3).
4. Küsimus. Kuidas tuleks külmvaltsitud rullide mehaanilisi omadusi-ühitada töötlemistehnoloogiaga?
Vastus: Võti on vältida "töötlemispragusid" ja "liigset tagasitõmbumist":
Stantsimis- ja joonistusosad: Nõuab madalat tootlikkuse suhet (vähem kui 0,7 või sellega võrdne) ja suurt ühtlast pikenemist. Vajadusel kasutage IF-terast (interstitsiaalne teras), et vältida pragude tekkimist keerulistes kohtades;
Painutus- ja veereosad: kontrollige tõmbetugevuse ja voolavuspiiri erinevust, et vältida liigset tagasitõmbumist pärast painutamist. Üldiselt ei tohiks 90-kraadine painutus sisediameetriga R väiksem kui 0,5 t (t on plaadi paksus) põhjustada pragusid;
Laser- või takistuskeevitus: külmvaltsitud -pooli keemiline koostis (eriti C- ja Si-sisaldus) peab keevitusprotsessiga ühtima, et vältida keevisõmbluse murenemist või liigset pritsimist.
5. K: Kuidas tasakaalustada kulude kontrolli ja materjali valikut?
V: Elutsükli kogukulude vaatenurgast:
Harvendusdisain: tugevuse tagamisel kasutage tavaliste SPCC asemel kõrge{0}}tugevaid külmvaltsitud pooli (nt HC340LA), mis võib paksust vähendada 10–20%, kuid vormi jäikust ja vormimisakent tuleb hinnata üheaegselt;
Pinnatöötluse asendus: mitte-välimuslike osade puhul võivad passiveeritud paljad plaadid + elektrostaatiline pihustamine asendada eeltsingitud plaadid, mis võib vähendada materjali maksumust tonni kohta umbes 500–800 jüaani võrra, kuid eeltöötlusliini ühilduvust tuleb rangelt kontrollida;
Standardiseeritud hanked: standardiseerige külmvaltsitud mähiste spetsifikatsioonid erinevat tüüpi kodumasinate kestade jaoks (nt kasutades ühtlaselt 0,8 mm alalisvoolu 03 + 80g tsinkimist), vähendage varude mitmekesisust, parandage läbirääkimisjõudu ja saate tavaliselt vähendada hanke üldkulusid 5%–10%.