1.Milline on paksuse mõju materjali deformeeritavusele?
Paksud plaadid: tugev painde- ja pingekindlus (suur inertsimoment), rohkem väljendunud tagasitõmbeefekt, mis nõuab vormimiseks suuremat jõudu. Sügavtõmbamise ajal on materjalil suur voolutakistus stantsi sissepääsu juures, mis põhjustab kergesti pragunemist.
Õhukesed plaadid: kergemini painutavad ja venitavad, hea voolavusega, sobivad sügavtõmbamiseks ja keerukaks vormimiseks. Liiga õhukesed plaadid on aga halva jäikusega, muutuvad surve all kergesti ebastabiilseks ja kortsuvad ning võivad lokaalse pingekontsentratsiooni tõttu rebeneda.
2.Milline on paksuse mõju vormidele?
Survevabastus: see on kõige otsesem seos. Tühjendus- või vormimisvormi stantsi ja matriitsi vaheline kliirens on tavaliselt 5–20% materjali paksusest (olenevalt materjali tüübist ja täpsusnõuetest). Kui kasutatakse ülemäärase paksuse tolerantsiga lehtmetalli, põhjustab liiga väike kliirens matriitsi kulumise kiirendamist või isegi lõhenemist; liiga suur kliirens suurendab tühjendatud sektsioonis jääke ja vähendab vormitava detaili täpsust.
Survepinge: stantsimiseks vajalikud jõud (tühjendusjõud, tõmbejõud) on põhimõtteliselt võrdelised paksusega. Paksema lehtmetalli kasutamine nõuab suurema tonnaažiga pressi ja tugevamaid stantse, mis suurendab kulusid ja energiatarbimist.
3. Millist mõju avaldab paksus detaili kvaliteedile?
Mõõtmete täpsus: paksuse ühtlus on ülioluline. Märkimisväärsed paksuse kõikumised terasriba rullis või erinevate lehtmetallipartiide vahel võivad põhjustada tembeldatud osade mõõtmete ebaühtlust ja kokkupanekuraskusi.
Pinnakvaliteet: Painutamisel tekib õhema lehtmetalli välispinnal tugevam tõmbedeformatsioon, mis muudab selle tundlikumaks pinnadefektide, näiteks kriimustuste ja mikropragude suhtes.
Servade täitmine: sellistes protsessides nagu ääristamine ja ribistamine, kus materjal peab voolama nurkadesse, pakuvad õhemad lehed paremaid täiteomadusi, mille tulemuseks on teravamad servad.
4. Millised on paksuse valiku peamised kaalutlused?
Paksuse anisotroopia koefitsient (r-väärtus):
See on lehtmetalli hõrenemiskindluse põhinäitaja. Kõrgem r-väärtus tähendab, et materjal on venitamise ajal vähem altid hõrenemisele, mille tulemuseks on parem sügavtõmbe{2}}jõudlus.
Võtmepunkt: sügavalt{0}}tõmmatavate osade (nagu autode kütusepaagid ja keerukad sisekestad) puhul on kõrge r-väärtusega õhukese lehe valimine rebenemise ärahoidmiseks tõhusam kui lihtsalt paksuse suurendamine.
Töökindluse indeks (n{0}}väärtus):
Kõrge n-väärtusega materjalid jaotavad deformatsiooni ajal pinget ühtlasemalt, viivitades kaeluse (lokaliseeritud hõrenemine) ja tulemuseks on kõrgem vormimispiir.
Võtmepunkt: suuri deformatsioone (nagu punnis) vajavate osade puhul on eelistatud valik kõrge n-väärtusega õhukesed lehed.
5. Templiga osade kujundamisel ei tohiks paksust kunagi valida eraldi. Milliseid samme tuleks järgida?
Määrake detaili funktsioon (koormus-kandevõime, välimus, koost).
Analüüsige peamisi stantsimise protsesse (kas see on eelkõige sügavtõmbamine või painutamine?).
Valige kogemuste või arvutuste põhjal esialgne paksusevahemik.
Valige sobivate omadustega klass vastavalt protsessi nõuetele (nt kõrge r-väärtusega pehme teras sügavtõmbavate osade jaoks).
Tehke koostööd matriitsi inseneriga, et täpsustada paksuse tolerantsid ja stantside vahed.
Viige läbi proovivormimise kontrollimine, optimeerides vajadusel paksust või materjali klassi.