Kontseptsioon
Galvaniseerimine: see on protsess, mille käigus kasutatakse elektrolüüsi, et moodustada töödeldava detaili pinnale ühtlane, tihe ja hästi seotud metalli või sulami sadestamiskiht.
1. Elektro-tsinkimine
(I. Ülevaade
Võrreldes teiste metallidega on tsink suhteliselt odav ja kergesti plaaditav metall. See on madala väärtusega korrosioonivastane kattekiht. Seda kasutatakse laialdaselt terasosade kaitsmiseks, eriti atmosfääri korrosiooni vältimiseks ja kaunistamiseks. Pindamistehnoloogia hõlmab paagi plaatimist (või raami plaatimist), tünnide katmist (sobib väikeste osade jaoks), automaatset plaatimist ja pidevat plaatimist (sobib juhtmetele ja ribadele).
Praegu saab kodumaised galvaniseerimislahendused jagada nelja suurde kategooriasse:
1. Tsüaniidtsinkimine:
Kuna (CN) on väga mürgine, on keskkonnakaitse seadnud ranged piirangud tsüaniidi kasutamisele tsingi galvaniseerimisel ning on pidevalt edendanud galvaniseerivate tsinkimislahenduste väljatöötamist, mis vähendavad tsüaniidi ja asendavad tsüaniidi. Nõutav on kasutada madala tsüaniidisisaldusega (mikrotsüaniidi) galvaniseerimislahuseid. . Pärast selle protsessiga galvaniseerimist on toote kvaliteet hea, eriti värvimine, ja värv jääb pärast passiveerimist heaks.
2. Tsingitud tsinkimine:
See protsess arenes välja tsüaniidiga galvaniseerimisest. Praegu on Hiinas kaks suurt fraktsiooni: Wuhani materjalikaitseinstituudi DPE-seeria ja raadio- ja televisiooniinstituudi seeria DE. Kõik need kuuluvad leeliseliste lisanditega tsinktsinkimise alla; pH väärtus on 12,5-13. Seda protsessi kasutades on kattevõre struktuur sammaskujuline, hea korrosioonikindlusega ja sobib värvitsinkimiseks.
Tüüpiline retsept:
NaOH-------------110~120g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94 on toote koodnimi "DPE-Ⅱ" ja etanoolamiini kombinatsioonile.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->vananemistöötlus (80-90ºC ahjus).
3. Kloriidi galvaniseerimine
Seda protsessi kasutatakse galvaniseerimistööstuses laialdaselt, moodustades kuni 40%.
Pärast passiveerimist (sinine valge) võib tsink asendada kroomi (võrreldav kroomimisega). Eriti pärast vees lahustuva laki lisamist on võhikutel raske vahet teha, kas tegemist on tsinkimise või kroomimisega.
See protsess sobib valge passiveerimiseks (sinine valge, hõbevalge). Kui kliendil pole erinõudeid, on kõige parem valida hõbedane passiveerimine (värvus jääb suhteliselt stabiilseks).
Tüüpiline retsept:
KCl----------------------180~220g/l
ZnCl---------------------65~75g/l
H3BO3------------------25~30g/l (puhver). PH väärtus: 5-5,5
CI-87--------------------15~20g/l (helgendaja).
4. Sulfaattsinkimine
See protsess sobib pidevaks katmiseks (traadid, ribad, lihtsad, paksud ja suured osad ja komponendid). odav.
Tüüpiline retsept:
ZnSO4----------------------300~500g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. PH väärtus: 4,5-5,5
Vääveltsink--------------------15~20g/l (helgendaja).
(2) Kolm peamist lüli, mida tuleks elektrotsinkimisel rangelt kontrollida:
1. galvaniseerimise eeltöötlus:
Galvaneeringu eeltöötlus on galvaniseerimise aluseks ja toote kvaliteedi tagamise võti. Kui plaaditavat aluspinda ei töödelda enne galvaniseerimist ettenähtud nõuete kohaselt, isegi kui on olemas hea galvaniseerimislahendus, sobivad galvaniseerimise parameetrid, galvaniseerimise parameetrite reguleerimise seadmed ja kõrgelt kvalifitseeritud personal, on võimatu saada galvaniseeritud kihti, mis vastab kvaliteedinõuetele. . Enne galvaniseerimist tuleb eemaldada mitte ainult mitteväärismetallil olev rasv ja võõrkehad, mis mõjutavad katte nakkumist ja muid katte kvaliteedinõudeid, vaid ka selle pinna oksiid, et tagada pinna kindlaksmääratud puhtus ja kindel tegevus, mis tagab katte ühtluse aluspinnaga. Aluspind on tugevalt seotud ja mõnikord on vastavalt galvaniseeritud kihi nõutavale välimusele vaja ka muid spetsiaalseid pinnakatte eeltöötlusi.
Rakendusstandard: GB/T12611-90
2. Galvaneerimisprotsessi juhtimine
Galvaniseeritud tsinkmetalli või komponentide kasutustingimused ja kasutusiga on tihedalt seotud galvaniseeritud kihi paksusega. Mida rangemad on kasutustingimused ja pikem kasutusiga, seda paksem peaks olema vajalik galvaniseeritud tsingikiht. Erinevate toodete puhul tuleb galvaniseerimiskihi paksus eeldatava kasutusea jaoks määrata vastavalt konkreetsele kasutuskeskkonnale (temperatuur, niiskus, sademed, atmosfääri koostis jne). Pime paksenemine põhjustab mitmesuguseid jäätmeid. Kui aga paksus on ebapiisav, siis eeldatava kasutusea nõudeid ei täideta. Erinevad tootjad peavad oma seadmetingimustest lähtuvalt esmalt koostama suhteliselt täieliku ja mõistliku protsessivoo plaadistuse tüübi määramisel, selgitama plaadistuse parameetreid, kontrollima plaadistuslahuse kontsentratsiooni ja tegema standardseid toiminguid.
3. Pinnatöötlusjärgne töötlemine:
Galvaniseerimise järeltöötlus (passiveerimine, kuumsulatamine, tihendamine ja vesiniku eemaldamine jne), mille eesmärk on parandada plaaditud osade kaitseomadusi, kaunistust ja muid eriotstarbelisi eesmärke. Pärast galvaniseerimist teostatakse tavaliselt kromaadi passiveerimine või muud konversioonitöötlused, et moodustada vastavat tüüpi konversioonikile, mis on üks peamisi protsesse plaadistusjärgse kvaliteedi tagamiseks. Pärast passiveerimist on kõige parem läbi viia vananemistöötlus (70-80ºC ahjus). Passiveerimise võib jagada järgmisteks vormideks:
Nüri värv: HNO3, H2SO4, CrO3 (vajalikud on kolm hapet)
Sinine valge nüri: F+Cr
Hõbedane nüri: Ba+Cr
Must nüri: Cr+Ag või Cr+Cu
Kuldkollane tuhm: Cr+redutseerija
Värvi passiveerimine: sobib tsinktsinkimiseks. Pärast passiveerimist on osade pind punane, roheline, kergelt kollakas (Cr+6 punane, Cr+3 roheline), lillat ei saa ilmuda (välimus näitab, et passiveerimiskile kiht on lahti). Lihtsaim meetod on hõõruda sõrmi detaili pinnale mitu korda edasi-tagasi ilma värvimuutuse (pleekimise)ta.
Sinivalge passiveerimine: kuna passiveerimislahuses fluoriidi sisaldus aja jooksul järk-järgult väheneb, muutub detailide pinnal olev sinine värv järk-järgult heledamaks ja samas vahetuses toodetud detailide värvus ei säili hästi. Seetõttu tuleb passiveerimisprotsessi rangelt kontrollida ja pöörata tähelepanu paksusele.
Hõbevalge nüri: ei muutu aja jooksul ja värv säilitab hea konsistentsi.
(3) Toote kvaliteedi kontroll
1. Rakendage rangelt kehtivaid riiklikke standardeid.
(1)
(2)
(3)
2. Kontrollinõuded: mõlemad pooled peaksid enne tootmist allkirjastama tehnilise lepingu. Põhimõtteliselt tuleks järgida kokkulepet.
(1) Suured kaubad: iga üksust tuleb kontrollida ja kontrollimine pole lubatud.
(2) Väikesed osad: võetakse vastu proovide võtmise kontrollimeetod ja igast partiist valitakse 5%. Kui 1% on kvalifitseerimata, valitakse veel 10%. Kui lisaproovi võtmise ajal on 1% endiselt kvalifitseerimata, on kogu partii kvalifitseerimata.
Kontrolliprotseduurid:
Välimuse kontroll: kontrollige vastavalt joonistele, protsessile ja standarditele ning hoidke võrdlusnäidisena tootja juures proovistandardit (suletud laki või plastkilega).
Galvaniseeritud osade põhipinnal ei tohiks olla ilmseid kattedefekte, nagu villid, poorid, karedus, praod või lokaalne katte puudumine, välja arvatud mitteväärismetalli defektidest põhjustatud vältimatud kattedefektid. Plaaditud osad peavad olema puhtad ja kattevigadeta. Kahju. Kate peaks olema hele (kui pole teisiti märgitud).
Katte paksuse kontroll: kasutage kontrollimiseks paksusemõõtjat (kasutaja nõuded on standard).
(Üldiselt määratud minimaalne kohalik paksus)
Üldotstarbeline katte paksus: б=8~12um
Välistingimustes kasutamiseks: б=18~22um
Poldid ja mutrid jne: б=3~6um
Katte funktsionaalne paigutus peaks olema mõistlik: pärast galvaniseerimist, kui erinõudeid pole, ei tohiks heledus olla liiga kõrge. Kui see on liiga kõrge, suureneb katte rabedus ja värvus muutub kiiresti. See peab olema mõistlik ja valgendaja kogust tuleks kontrollida.
Sügaval pimeaugus ei tohiks olla plaadi lekkimist, kõrbemist ega koorumist. Lubatud on värvierinevused ja suurte esemete teravatel nurkadel võib esineda kerget söestumist.
3. Kontrollimeetod:
Loomuliku hajutatud valguse või kahe 40-vatise luminofoorlambi valguses 500 mm kaugusel (palja silmaga vaadeldes) on selles olekus tuvastatud probleemid kvaliteediprobleemid; kui probleeme ei tuvastata, on need lubatud defektid.