(1) Sulami valik kuumtsinkimisprotsessis
Kuumtsinkimisprotsessi tsinkimisprotsess on tsingi ja raua vahelise sulami reaktsiooniprotsess ning see ei nõua reaktsioonis osalemiseks muid elemente. Tsingivedelikus on aga muid lisandeid, mis häirivad tsingi ja raua vahelist sulami reaktsiooni. Seetõttu on vaja lisada mõned legeerivad elemendid, et vähendada lisandite mõju ZnFe sulami reaktsioonile. Näiteks tsingivedelikus legeerivad elemendid nagu alumiinium, vask jne muudavad puhta tsingikihi õhemaks. Seega, mida rohkem legeerivaid elemente peale tsingi, seda parem ja neid ei saa kasutada ühesuurusena. Neid kasutatakse ainult reguleerimiseks. Taotluse koguse valdamine nõuab tehnoloogia ja kogemuste kogumist.
Kuumtsinkimise protsessis sõltub sulamikategooriate ja spetsifikatsioonide õige valimine kuumtsinkimisettevõtte enda protsessitingimustest, peamistest tootekategooriatest, kvaliteedi kulueesmärkidest, tehnilisest pädevusest jne sulamite valimiseks ja õigeks rakendamiseks. Näiteks ettevõtte enda peavoolutoodetes jääb tooriku terasmaatriksi komponendi ränisisaldus Sandelini efekti vahemikku ning eriti ranged on ka kuumtsinkimiskihi värvierinevuse kontrollinõuded, siis tuleb tsingilahuses nikli sisaldus viia suhteliselt kõrgele tasemele. Kõrgem; kui terasmaatriksi komponendi ränisisaldus ei jää Sandlini efekti vahemikku, siis liiga kõrge niklisisaldus ei tööta.
Kvalifitseeritud töötajad kuumtsinkimise tootmisliinil saavad kasutada binaarseid sulameid ning kohandada erinevate sulamielementide proportsioone ja sisalduse tasemeid vastavalt kuumtsinkimise tootmistingimuste kõikumiste omadustele; kui kuumtsinkimisprotsess on suhteliselt stabiilne, saab seda kasutada ka fikseeritud proportsioonidega mitmekomponentsete sulamite või erinõuete kohaselt segatud sulamitega.
(2) Märkused legeeritud elementide kasutamise kohta rippplaadistuses
Partiiskuumtsinkiminemitme legeeriva elemendi rakendamisel tuleb arvestada elementide positiivset sünergistlikku mõju ja mõista ebaõige kasutamise võimalikke negatiivseid mõjusid; see tähendab, et mitte ainult pöörata tähelepanu legeerelementide vahelisele reaktsioonile moodustumisel Kõrge sulamistemperatuuriga sulamitoodete puhul tuleb pöörata tähelepanu ka sellele, kas erinevad legeerelemendid on omavahel ühendatud ja sünergistlikud ning kas neil on välimusele negatiivne mõju. toote ja toote korrosioonikindluse ja mõju kohta.
Tööstuses valitseb endiselt traditsiooniline arusaamatus, et mida rohkem legeerivaid elemente lisatakse, seda parem. Mitut tüüpi tsingipõhiste sulamite pimesi lisamine eirab erinevate legeerivate elementide vastastikust inhibeerimist, mis mitte ainult ei põhjusta sulamite raiskamist, vaid suurendab ka kunstlikult oluliselt tootmiskulusid.
Tootmise ajal peate pöörama tähelepanu kvalifitseeritud kvaliteediga tsingipõhiste sulamite ostmisele. Kuna sulamis on kõrge sulamistemperatuuriga sulamielemente, ei saa sulami sulatamise ja töötlemise ajal kõrge sulamistemperatuuriga elemente täielikult sulatada ja need esinevad väikeste osakeste kujul. Kui sulamile lisatavate legeerivate elementide kogus on ebamõistlik ja mitme legeeriva elemendi eutektilisi punkte ei leita, ei saa need tsingis lahustuda ja eksisteerivad osakeste kujul.
Kokkuvõtteks tuleb öelda, et sulamite valikul ja rakendamisel tuleb valida tootjad või terviklike testimismeetoditega tooted, nagu "GNEE STEEL" jne ning valida tsingipõhiste sulamite tüüp mõistlikult ja õigesti ning ideest loobuda. et sulamid on "üks suurus kõigile" traditsiooniline mõtlemine.
(3) Levinud arusaamatused sulami kasutamise kohta kuumtsinkimisprotsessis
Praegu on paljud töötajadkuumtsinkimineettevõtetel on sulamite kasutamise kohta endiselt ebaselge arusaam ja rakendusega seotud väärarusaamad. Levinud arusaamatused sulamite kasutamisel on esile tõstetud järgmistes aspektides.
(1) Ootused sulamite mõju suhtes on liiga kõrged ja kõige tüüpilisem on "üks suurus sobib kõigile" mentaliteet.
(2) Kuumtsinkimisprotsessis ei ole piisavalt aru saadud sulamielementide mõjust galvaniseerimisprotsessile. Ei mõisteta, et sulamite kasutamine on vaid üks lüli kuumtsinkimisprotsessis. Selle mõju realiseerimine eeldab teiste protsessilülide koostööd ning selle asjakohasus on väga kõrge. võimas.
(3) Paljud kuumtsinkimise ettevõtted soovivad sulamite kasutamisel koheseid tulemusi ega jäta sulami komponentidele piisavalt aega tsingivedelikus muutumiseks.
(4) Paljud kuumtsinkimise ettevõtted ei viimistle ega hinda sulamite sisendit ja väljundit. Selle asemel nõuavad nad lihtsalt ja arusaadavalt, et sulami pealekandmine reageeriks kiiresti teatud tsingitud kihi omadustele ning ei lähtuks kuumtsinkimisprotsessi karakteristikute korrelatsioonist tulenevate põhjuste otsimisel, mille tulemusel kehtestame sageli meie tekitavad meelevaldselt arusaamatusi sulamite kehtetu hinnangu kohta, ajades seeläbi inimesi naerma.
(5) Paljudel kuumtsinkimist teostavatel ettevõtetel ei ole sulamite kasutamisel selgeid eesmärke. Nad muudavad sageli sulamitüüpe ja rakenduse sisu. Mida sagedasemad on muutused, seda vähem tõhusad need on. See võib isegi põhjustada segadust tsingilahuse koostises, tootmiskulude suurenemist ja tehnilisi probleeme. Küpsus on ebastabiilne, kuid sellises kaoses pole mul mõtet.