Külmvaltsitud kitsas riba on valmistatud kuumvaltsitud kitsast lintterasest ning kitsast ribaterast paksusega kuni 4 mm ja laiusega kuni 600 mm toodetakse külmvaltsimise meetodil.
Traditsiooniline külmvaltsitud ribade tootmisprotsess koosneb mitmest etapist: peitsimine, valtsimine, lõõmutamine, lõikamine, karastamine ja valmistoote pakendamine. Praeguses külmvaltsitud kitsa riba terasetööstuses on seadmete tase igas protsessis ebaühtlane ning sellel on eelised ja puudused, kuid üldiselt on lairibaterase tootmisseadmete tase üsna erinev. Külmvaltsitud kitsa ribaterase tootmisomadused määravad aga selle, et seadmete tase ei pea olema nii kõrge kui lairibaterase tootmisseadmetel. Kuidas tagada külmvaltsitud kitsa riba terase tootmisseadmete tase on tänapäeva keskkonnakaitse ja kvaliteediga võrreldes teatud omadused.
2.1 Söötmise tootmisprotsessi seadmed Varem kasutati külmvaltsitud kvaliteetse kitsa ribaterase tootmisel laialdaselt kastitüüpi väävelhappega peitsimise meetodit. Pärast mitmeaastast arendustööd on pideva peitsimisliini laialdaselt kasutatud erinevates külmvaltsitud kitsa riba terase tootmistehastes, kuid seadmete tase on üldiselt mahajäänud ja praegune tootmisliin peab lahendama järgmised probleemid.
(1) Happeudu ja happejäätmete töötlemine. Happeudu ei suurenda mitte ainult happetarbimist, korrodeerib tehaseid ja seadmeid, vaid korrodeerib ka õigeaegselt transportimata terasribade pinda ja avaldab keskkonnale suurt survet.
(2) marineerimiskütteseade. Enamik tootjaid arvestab investeerimiskuluga auru kasutamist soojusallikana happelahuse otseseks või kaudseks soojendamiseks, puudub happe temperatuuri reguleerimise süsteem, mõjutab peitsimise kvaliteedi stabiilsust ja tootmisvõimsust ning raiskavat energiat. Soovitatav on kasutada peitsimise temperatuuri reguleerimise seadmeid.
(3) Marineerimiskiirus. Marineerimisliinis saab kiirust reguleerida. Pikendamise pikenedes happesus väheneb, raua ioonide sisaldus suureneb ja peitsimise aega tuleb pikendada. Et vältida happe või happe tekkimist terasriba pinnal, happejäätmed. Tootmisliinil on soovitatav kasutada sagedusmuundamistehnoloogiat, et pidev peitsimise kiirus muutuks reguleeritavaks kiiruseks.
Edaspidiseks arenguks tuleks pärast kuumvaltsitud troopilist tootmisliini teha mitme osapoolega kapitalikoostöö, et ehitada sama lairibaühendusega tehnoloogiliselt kõrgetasemeline tornitüüpi pidev peitsimisliin ja happevedelikku tuleks vähendada vesinikkloriidhappega. happe regenereerimise tehnoloogia, et asendada praegused seadmed. Tase on üldiselt tagurpidi, laia punktivahemiku, laia reostuse ja suhteliselt kontsentreeritud pideva peitsimisliiniga. Külmvaltsitud lintveski kasutab pärast peitsimist vahetult marineeritud roostekindlat ribaterast, lahendades seega täielikult külmvaltsitud ribaveski keskkonnamõju, vähendades tootmiskulusid ja muutes tootmiskeskkonna tõeliselt puhtaks.
Külmvaltsitud tsingitud terasest mähis
