1.Mis on paksuse ühtluse tuvastamise tehnoloogiad?
Magnetilise paksuse mõõtmise meetod
Põhimõte: kasutades elektromagnetilise induktsiooni põhimõtet, mõõdab sond magnetilise substraadi ja tsingi kihi vahelise magnetilise takistuse muutumist ja muundab katte paksuse.
Operatsioonipunktid: substraadi materjal ja pinna karedus tuleb kalibreerida;
Mõõtmispunktide vaheline kaugus on suurem kui 10 mm ja mõõtepunktide arv pinna kohta on suurem või võrdne 5 -ga.
Eelised: kaasaskantavad ja kiired, sobivad tootmisliinide veebipõhiseks tuvastamiseks, täpsusega ± 1 μm.
Röntgenfluorestsentsi meetod
Põhimõte: röntgenikiirgus erutab tsingi kihti iseloomuliku fluorestsentsi tekitamiseks ja paksus arvutatakse spektrianalüüsi abil. Selliste elementide nagu Zn ja Fe sisu saab tuvastada samal ajal.
Operatsioonipunktid:
Proov peab olema tasane ja avastamisala läbimõõt peaks olema suurem või võrdne 3mm;
Kalibreerimiskõver peaks katma paksuse vahemiku 0–100 μm.
Eelised: saab mõõta mittepurustavat tuvastamist, mitmekihilist katet, mis sobib laboratoorse täpsusanalüüsi jaoks.
2.Mis on kompositsiooni ühtluse tuvastamise tehnoloogiad?
Skaneerimise elektronmikroskoop - energiaspektri analüüs
Põhimõte: SEM jälgib katte pinna morfoloogiat ja EDS analüüsib selliste elementide jaotust nagu Zn, Fe ja Al.
Tüüpilised rakendused: sulami kihi kompositsiooni kõikumise tuvastamine;
Analüüsides tsingi vedeliku ebaühtlase AL sisalduse põhjustatud katte segregatsiooni
Hõõglahenduse spektroskoopia
Põhimõte: Glow plasma pommitab katte ja elemendi sügavuse jaotust analüüsitakse reaalajas spektri intensiivsuse kaudu.
Peamised näitajad: Fe sisalduse kõikumise vahemik tsingi kihis on väiksem või võrdne 0,5%;
Sulami kihi paksuse erinevus on väiksem kui 2 μm.
3. Millised on halva ühtluse levinud puudused ja põhjused?
Kohalik tsingi kiht on liiga paks: ebaühtlane tsingi vedeliku temperatuur põhjustab keelekümbluse ajal lokaalse sulami kihi liigset kasvu;
Komponentide segregatsioon: tsinkvedeliku ebapiisav segamine põhjustab rabeda faasi moodustumist;
Thickness fluctuation: unstable speed when steel plate leaves zinc pot leads to coating thickness difference of >30%.
4. Kas teil on ettepanekuid protsessi täiustamiseks?
Tsinkvedelikule lisatakse mehaaniline segamisseade (kiirus 10-15 p / min), et Al sisalduse kõrvalekalle oleks 0,05%väiksem või võrdne;
Temperatuuri kõikumise kontrollimiseks on 5 kraadi või võrdne temperatuuri kõikumise kontrollimiseks topelt tsingipoti disain (eelsoojenduspott + peamine pott);
Tsingi väljundkiirust kohandatakse ühenduses veebi tuvastamise andmetega.
5.Mis on testimisprotsess ja kvaliteedikontrolli punktid?
Proovivõtuplaan: vastavalt GB/T 2828.1 standardile, kui partii suurus on suurem kui 1000 tükki, valitakse juhuslikult 32 tükki ja iga tüki kohta testitakse 5 punkti;
Andmetöötlus: arvutage paksuse keskmine väärtus ja standardhälve (σ on optimaalne, vähem või võrdne 1,5 μm), joonistage jaotuse analüüsimiseks histogramm;
Ebanormaalne töötlemine: kui teatud piirkonna paksus ületab keskmise väärtuse ± 20%, jälgige galvaniseerimisprotsessi parameetreid (näiteks tsingi vedeliku temperatuuri, keelekümblusaega.