1. Milliseid väljakutseid tekitab äärikuprotsess kattekihile?
Palistamine on protsess, mille käigus painutatakse lehtmaterjali serva rohkem kui 180 kraadi, et luua tihe palistatud serv. Selle protsessi käigus läbib kate intensiivse tõmbe- ja survedeformatsiooni:
Väliskülg (painutatud välisserv): Kattel on suurim tõmbepinge ja see võib õheneda või isegi tekkida mikropragusid.
Sisekülg (painutatud siseserv): Kattel on survepinge ja see võib koguneda või kortsuda.
2.Millised on mikropragude ilmingud ja põhjused?
Manifestatsioon: Suure suurenduse korral võib ääriku välimine serv paljastada kattes peened katkendlikud võrgupraod. Need praod esinevad tavaliselt ainult kattes endas, ei ulatu aluspinnani ega põhjusta katte ulatuslikku koorumist.
Põhjus.: katete (eriti pealisvärvide) painduvusel ja plastilisusel on füüsilised piirid. Kui painderaadius (R-nurk) on liiga väike või aluspind on paks, ületab tõmbepinge katte elastsuspiiri.
Mõju: enamiku rakenduste puhul (näiteks kodutehnika ja ehitus) need mikropraod ei mõjuta korrosioonikindlust ega välimust, kuna praod on suletud ja aluspind ei puutu kokku. Selle määravad kattematerjali omadused ja seda ei peeta kooruvaks.
3.Millised on "kvaliteedidefektide" vastuvõetamatud ilmingud?
Manifestatsioon: Kattekiht koorub aluspinnalt nähtavalt lehtede või tükkidena lahti, paljastades aluspinna või krundi.
Põhjused:
Katte halb adhesioon: see on algpõhjus. Kui eeltöötlus on ebapiisav või kattekiht ei kõvene korralikult, on nakkuvus ebapiisav.
Aluspinna ebapiisav pikenemine: Aluspind praguneb painutamisel enne katet.
Vale töötlemine: painderaadius on liiga väike, ääriku kiirus on liiga kiire, vormi disain on ebamõistlik või pinna kulumine põhjustab kriimustusi.
Vale katte valik: liiga kõva või rabeda katte kasutamine (puudub paindlikkus), et nõudliku äärikuprotsessiga toime tulla.
4. Millised on peamised ääriku kvaliteeti mõjutavad tegurid?
Katte paindlikkus: katte T-painde väärtus on otsene näitaja. Mida väiksem on T-painde väärtus (nt T1, T2), seda parem on katte paindlikkus ja seda suurem on selle vastupidavus servade pragunemisele. Polüesterkatted on üldiselt paremad kui rabedamad PVDF-katted.
Painderaadius (R-nurk): mida väiksem on R-nurk, seda suurem on pragunemise oht. Projekteerimisel tuleks kasutada nii palju kui võimalik suuremat R-nurka, järgides samas nõudeid. Üldiselt peaks painderaadius olema suurem või võrdne plaadi paksusega (1t).
Aluspinna materjal ja paksus: mida paksem on aluspind, seda suurem on sise- ja väliskülje pingeerinevus ääriku ajal ning seda suurem on risk. Tsingitud teraslehed on üldiselt paindlikumad kui aluminiseeritud tsinklehed.
5.Kuidas tuvastada ja ennetada koorumist?
Eeltöötlemine-: materjali valik ja kinnitamine
Selge tehniline kokkulepe: esitage tarnijale selgelt äärikunõuded ja taotlege vastavaid T-painutustesti (nt T2, T3) ja kuputamise testi (Eriksoni väärtus) aruandeid. Need on laboratoorsed testid vormimisvõime ennustamiseks.
Proovitöötlemine: enne masstootmist tehke väikeste proovidega tegelikud äärikutestid, et kontrollida servade seisukorda.
Töötlemise ajal: jälgige protsessi
Kontrollige vormi: veenduge, et äärikuvormi tööosad oleksid siledad, defektideta ja roostevabad.
Parameetrite optimeerimine: reguleerige sobivat ääriku kiirust ja rõhku.
Jälgige lõikeserva: pikisuunalise lõikamise kvaliteet enne ääristamist peab olema hea; pursked põhjustavad pinge kontsentratsiooni ja tekitavad pragusid.
Järel{0}}töötlus: kontrollistandardid
Visuaalne kontroll: ääriku serva kate peab olema pidev ja sile, ilma nähtavate ketendamisteta.
Sõrmejälje/teibi test: kraapige küünega ääriku välimist serva või kandke ja seejärel eemaldage teip, et kontrollida, kas katet pole maha kraabitud või eemaldatud. Kui jah, siis nakkuvus on ebarahuldav.
Soolapihustustest (vajadusel): kui on vaja väga suurt korrosioonikindlust, võib äärikuga prooviga teha soolapihustustesti, et jälgida, kas äärikupiirkonnas esineb eelistatavalt punast roostet, ja kontrollida, kas selle tegelik korrosioonikindlus on kahjustatud.