1. Mis on deformatsiooni peamine põhjus?
Deformatsioon pärast tasandamist, olgu see siis horisontaalne kortsumine, vertikaalne painutamine või diagonaalne kõverdumine, on sisuliselt materjali sisemise pingejaotuse tasakaalustamatus. Kui tasandusprotsess (nagu sirgendamine või lõikamine) rikub algse pingetasakaalu ja materjalil endal ei ole piisavalt "vastupanu", vabastab see pinge deformatsiooni teel.
2.Millised on horisontaalsete kortsude ja kortsude levinumad põhjused?
Sisemised põhjused (materjal):
- Madal voolavuspiir või jämedad terad: materjal ise on "pehme" ja ebaõige lõõmutamine põhjustab jämedaid terasid, mille tulemuseks on halb vastupidavus deformatsioonile ja venitamisel kerge kortsumine.
- Saagistasandite olemasolu: lõõmutatud madala-süsinikterasel on voolavusplatoo, mis põhjustab lahtikerimisel lokaalsetes piirkondades äkilist järeleandmist, moodustades Lüdersi ribasid (pinnamuster).
- Lehe kehv kuju: sissetuleval materjalil on servade ja keskpunkti lainelisus, mis näitab ebaühtlast sisemist pinget.
- Kihtidevaheline adhesioon: lõõmutamise ajal kleepuvad teraspooli kihid üksteise külge, põhjustades lahtikerimisel ja rebimisel plastilist deformatsiooni.
3.Kuidas me saame kontrollida horisontaalseid kortse ja kortse nende tekkekohas?
1. Kontrollige{1} materjale uuesti: kontrollige kvaliteedisertifikaati, et veenduda, kas voolavuspiir vastab standardile. Kõrgete-nõuetega stantsimisosade puhul määrake lehtmetalli kasutamine, millel ei ole-jõudlust või mis on läbinud pinnaviimistluse ja karastamise.
2. Standardiseerige lõõmutamisprotsess: veenduge, et lõõmutamise temperatuur, aeg ja jahutuskiirus on mõistlikud, et vältida jämedaid terasid ja kihtidevahelist adhesiooni.
3. Kontrollige sissetulevate materjalide kuju: Kui sissetulevatel materjalidel on ilmne lainelisus, võtke kohe ühendust tarnijaga.
4.Millised on sirbikujuliste kõverate, ühepoolsete lainete ja kõveruste põhjused?
Sissetuleva materjali kiilu kuju: terasplaadi{0}}ristlõike paksus on ebaühtlane, üks külg on paksem kui teine. Pärast selle materjali tasandamist võib see tunduda tasane, kuid kui pinge vabaneb, taastub serva lainelisus kohe.
5.Kuidas me saame seda allikas kontrollida?
Mõõtke ristlõige-: kui kahtlete, kasutage mikromeetrit, et mõõta paksust terasplaadi mõlemalt küljelt ja keskelt, et kontrollida, kas sellel on märkimisväärne kiilukuju (paksuse erinevus > 0,5%-1%).
Seadmete hooldus ja kasutamine:
1. Kontrollige seadmete täpsust. Kalibreerige regulaarselt tasandusmasinat, et tagada rullide süsteem paralleelne ja tasane.
2. Säilitamise parandamine: tasandatud terasplaadid tuleks asetada tasasele kuivadele puitplokkidele, vältides riputamist või pikaajalist külgmist ladustamist, eriti õhukeste plaatide puhul.