Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks järgida terasribade DX51D+Z100 ladustamisel?
Ladustamise võti on niiskuse, rooste ja kattekahjustuste vältimine. Esiteks vali kuiv, ventileeritav ja jahe ladu, et vältida kondenseerumist. Terasribade poolide isoleerimiseks maapinnast tuleks laopõrandale asetada niiskuskindlad-matid (nt puit- või kummimatid). Teiseks tuleks terasriba pooli hoida vertikaalselt, vältides horisontaalset virnastamist, et vältida alloleva terasriba deformeerumist. Erinevate spetsifikatsioonide ja pinnatöötlusega terasribasid tuleks hõlpsaks haldamiseks ja juurdepääsuks eraldi hoida. Lisaks tuleb õlitatud terasribade puhul regulaarselt kontrollida pealispinda õlikilet. Kui õlikile aurustub või rikneb, kandke kohe uuesti-roostevastast õli. Passiveeritud terasribade puhul vältige kokkupuudet happeliste või aluseliste ainetega, et vältida passiveerimiskile kahjustamist.
Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks võtta terasriba DX51D+Z100 transportimisel?
Transpordi võti on terasriba pinna kaitsmine ja pooli deformatsiooni vältimine. Transpordisõidukid peaksid olema varustatud vihmakindlate varikatustega, mis kaitsevad transportimise ajal vihma ja niiskuse eest. Terasriba rullid tuleks eraldada pehmendusmaterjalidega (nagu vahtplaadid või kummipadjad), et vältida kokkupõrget ja hõõrdumist, mis võib pinnakatet kriimustada või spiraalservi kahjustada. Laadimise ajal veenduge, et terasriba rullid oleksid vertikaalselt kinnitatud, et vältida veeremist või ümberkukkumist transportimise ajal. Pika-vahemaatranspordi puhul on soovitatav kasutada konteinervedu, et kaitsta terasriba paremini keskkonnamõjude eest. Laadimisel ja mahalaadimisel tuleks kasutada spetsiaalseid tõsteseadmeid, et vältida terasriba rullide otsest haakumist, et vältida kahjustusi.
Kuidas kontrollida terasriba DX51D+Z100 kvaliteeti?
Kvaliteedikontrollid peaksid hõlmama mitut mõõdet, sealhulgas välimust, mõõtmeid, kattekihti ja mehaanilisi omadusi. Välimuse kontrollimisel uuritakse peamiselt terasriba pinda, et tuvastada selliseid defekte nagu tsingi koorumine, kriimud, täpid ja rooste ning tagatakse, et servad on siledad ja jämevabad. Mõõtmete kontrollimisel kasutatakse paksuse, laiuse, siseläbimõõdu ja muude parameetrite mõõtmiseks spetsiaalseid mõõteriistu (nagu mikromeetrid ja mõõdulintid), et tagada tellimuse spetsifikatsioonidele vastavus. Katte kontroll hõlmab tsinkkatte massi testimist (kasutades kaalumist või röntgenfluorestsentsi) ja adhesioonikatset (kasutades paindekatset, kus terasriba painutatakse 180 kraadi ja kontrollitakse katte kadu). Mehaaniliste omaduste testimine hõlmab proovide võtmist ja tõmbekatsete läbiviimist tõmbetugevuse, voolavuspiiri ja pikenemise mõõtmiseks, et tagada vastavus asjakohastele standarditele. Lisaks saab korrosioonikindluse hindamiseks vajadusel läbi viia korrosioonikindluse testimise (nt soolapihustustesti).
Mis põhjustab DX51D+Z100 terasribal tsingi koorumist?
Tsinkkoorimine on eelkõige seotud tootmisprotsessi, transpordi, ladustamise, töötlemise ja kasutamisega. Kui tootmisprotsessi käigus jäävad aluspinna pinnale ebapuhtused, nagu õli ja rooste, ja neid ei puhastata või kui galvaniseerimistemperatuur on valesti reguleeritud või tsingilahuse koostis ei vasta nõuetele, ei haaku tsingikiht aluspinnaga kindlalt ja võib kergesti maha kukkuda. Kui terasriba puutub transportimise ja ladustamise ajal kokku tugevate kokkupõrgete ja hõõrdumisega või kui see on pikka aega niiskuse käes, siis tsingikiht roostetab ja kukub maha. Töötlemise ajal võivad valed tembeldus- ja painutusprotsessi parameetrid, nagu liigne rõhk või väike painderaadius, põhjustada liigse jõu tõttu tsingikihi mahakukkumist. Lisaks võib väga söövitava keskkonna olemasolu töökeskkonnas kiirendada tsingikihi kahjustusi ja selle mahakukkumist.
Mis põhjustab terasriba DX51D+Z100 paindumist ja deformatsiooni? Painde ja deformatsiooni peamine põhjus on ebaühtlane välisjõud. Kui tootmisprotsessi ajal on terasriba valtsimise ajal pingekontroll ebaühtlane ja sirgendamise protsess on valesti reguleeritud, tekib terasribas endas jääkpinge, mille tulemuseks on loomulik paindumine; transportimise ajal, kui laadimine ja kinnitamine ei ole kindel, terasriba mähis veereb või põrkab kokku või kui laadimis- ja mahalaadimistoimingud on ebaõiged, mõjutab see välisjõudu ja põhjustab deformatsiooni; ladustamise ajal, kui terasriba rullid on laotud horisontaalselt ja virnastamiskõrgus on liiga kõrge, paindub alumine terasriba liigse surve tõttu; töötlemise ajal, kui vormi täpsus on ebapiisav või jõud on stantsimise ja lõikamise ajal ebaühtlane, põhjustab see ka terasriba lokaalset paindumist ja deformatsiooni.