1.Mis on tsingitud poolide keevitamiseks kõige sagedamini kasutatav ja soovitatav kaitsegaas?
Argooni-rikkad gaasisegud, tavaliselt Ar + (2–5)% O₂. Teatud juhtudel kasutatakse ka puhast argooni (Ar) või Ar + CO₂ segusid.
2.Millised on argooni + väikese koguse hapniku eelised ja kasutatavad keskkonnad?
Eelised:
Vähendab märkimisväärselt poorsust: see on tsingiaurude vastu võitlemisel peamine eelis.
Stabiilne kaar ja suhteliselt minimaalne pritsmed.
Elegantne keevisõmbluse välimus.
Kohaldatav protsess: MAG-keevitus (metalli aktiivgaaskeevitus), kõige populaarsem valik tsingitud teraslehtede keevitamiseks.
3. Millised on argooni + süsinikdioksiidi (Ar + CO₂) tööpõhimõtted ja eelised?
Tööpõhimõte:
Süsinikdioksiid (CO₂): samuti reaktiivne gaas, CO₂ suurendab läbitungimist, kuid on odavam kui hapnik. Selle kaar ei ole aga nii stabiilne kui Ar+O₂ ja pritsmed võivad olla veidi suuremad.
Eelised:
Pisut madalam hind kui kõrge{0}}argooni segude puhul.
Hea läbitung.
4. Millised on puhta argooni eelised, puudused ja rakendatavad protsessid?
Eelised:
Keevisõmblused on väga puhtad ja pritsmed on minimaalsed.
Puudused:
Madal läbitung ja kellukese{0}}kujuline kaaremuster, mis võib põhjustada mittetäieliku läbitungimise.
Kehv keevisvanni voolavus ei lase tsingi aurul välja pääseda, mis omakorda suurendab poorsuse ohtu.
Kohaldatavad protsessid:
MIG-keevitust (metalli inertgaaskeevitus) kasutatakse peamiselt värviliste metallide, nagu alumiinium ja vask, keevitamiseks.
TIG-keevitus (volframi inertgaasi keevitamine): väga õhukese tsingitud lehtmetalli jaoks, mis nõuab väga kõrget keevituskvaliteeti, võib kasutada TIG-keevitust puhta argooniga. TIG-keevitus tagab täpsema soojussisendi ja parema kontrolli tsingi aurustumise üle, kuid nõuab kõrgeid operaatorioskusi ja on aeglasem.
5. Millised on peamised meetmed peale gaasi?
Keevisõmbluse eeltöötlus (kõige olulisem!): eemaldage tsingikiht keevisõmbluse piirkonnast ja selle vahetust lähedusest (umbes 20-30 mm). Seda saab teha nurklihvija, kaabitsa või marineerimisega. See on põhiline viis tsingi auru vähendamiseks tekkekohas.
Suurendage soone vahet: suurendage sobivalt montaaživahet, et tsingiaur saaks välja pääseda.
Keevitusparameetrite optimeerimine:
Vähendage sobivalt voolu ja pinget: see vähendab soojuse sisendit ja aeglustab tsingi aurustumist.
Suurendage keevituskiirust: see vähendab kaare kokkupuuteaega pinnaühiku kohta, võimaldades tsingiaurudel rohkem aega väljuda, enne kui keevisvann tahkub.
Kasutage lühitee-keevitust või impulsskeevitust: see aitab kontrollida soojussisendit.
Parandage ventilatsiooni: tsingitud poolide keevitamisel tekivad tsinkoksiidi sisaldavad aurud, mis on tervisele kahjulikud. Töötage alati hästi-ventileeritavas keskkonnas ja kandke kvalifitseeritud tolmumaski.