1.Miks ei saa otse keevitada?
Sulamistemperatuuri mittevastavus
Tsingitud teras: terase sulamistemperatuur on umbes ~1500 kraadi, samal ajal kui pinnal oleva tsinkkatte sulamistemperatuur on ligikaudu ~420 kraadi ja keemistemperatuur on ligikaudu ~907 kraadi.
Alumiiniumisulam: sulamistemperatuur on umbes ~660 kraadi.
Problem: When the heat input is sufficient to melt the steel (>1500 kraadi), on alumiiniumsulam juba sulanud, aurustunud või isegi läbi põlenud. Kui aga temperatuuri reguleeritakse alumiiniumisulamite jaoks vastuvõetavasse vahemikku (ligikaudu 660 kraadi), ei ole teras kaugeltki sulanud.
Alumiiniumoksiidi probleemid
Äärmiselt kõrge sulamistemperatuuriga (~2050 kraadi) tihe alumiiniumoksiidi kile tekib koheselt alumiiniumisulami pinnale. See kile takistab sulametalli voolamist ja sidumist ning see tuleb enne keevitamist eemaldada (tavaliselt vahelduvvoolu TIG-ga või mehaanilise kraapimisega), kuid protsess on keeruline.
Tsingi lendumine ja poorsus
Enne terase sulamistemperatuuri saavutamist tsinkkate (keemistemperatuur 907 kraadi) keeb ja lendub, tekitades suures koguses tsingi auru. Need tsingiaurud tõmmatakse sulabasseini, moodustades pärast keevisõmbluse tahkumist arvukalt poore, nõrgendades oluliselt keevisõmbluse tihedust ja tugevust.
Samal ajal saastab lendunud tsink keevituspõleti ja volframelektroodi, tekitades mürgiseid valgeid tsinkoksiidi aure, mis ohustavad oluliselt kasutajate tervist.
2.Millised on mehaanilise ühenduse etapid?
Neetimine: Ühendused tehakse pimeneetide või täisneetide abil. Protsess on lihtne, odav-ja sobib automatiseeritud tootmiseks.
Poltühendused: eemaldatav, sobib hooldust või reguleerimist vajavatele konstruktsioonidele.
Ettevaatusabinõud: Arvestada tuleb elektrokeemilise korrosiooniga (Gavanizi korrosioon). Teras (katoodina) ja alumiinium (anoodina) moodustavad elektrolüüdi (näiteks niiske õhu) juuresolekul galvaanilise elemendi, mis põhjustab alumiiniumisulami korrosiooni kiirenemist. Lahenduseks on kontaktpindade isoleerimiseks kasutada isoleerivaid tihendeid, kummirõngaid või hermeetikut.
3.Millised on struktuurliimide kasutamise eelised ja puudused?
Eelised:
Väldib kuumusest{0}}mõjutatud tsoone ja metallidevaheliste ühendite probleeme.
Isoleerib loomulikult kaks metalli, vältides elektrokeemilist korrosiooni.
Tagab head tihendus- ja vibratsioonisummutusomadused.
Puudused: Nõuab pikka kõvenemisaega, nõuab kõrget pinnapuhtust ja seda ei ole lihtne lahti võtta.
4. Milliseid ettevaatusabinõusid tuleb järgida spetsiaalsete keevitustehnikate puhul?
Hõõrdkeevitus: see on tahkis{0}}liitmise tehnika, mis kasutab suurel kiirusel-pöörlevat segamispead, et tekitada hõõrdumise teel soojust, pehmendada materjale ilma neid sulatamata ja seejärel segamise teel omavahel siduda. See pärsib tõhusalt intermetalliliste ühendite moodustumist, kuid seade on kallis ja sellel on nõuded tooriku kuju ja ligipääsetavuse osas.
Plahvatuskeevitus: see tehnika kasutab plahvatuse tekitatud tohutut survet kahe metalli pinna sidumiseks. Seda kasutatakse peamiselt komposiitlehtede valmistamiseks, mitte kohapealseks-liitmiseks.
Kiitus:
Alumiinium: Alumiinium{0}}põhise täitemetalli (sulamistemperatuur ~500–600 kraadi) kasutamisel ei piisa terase sulatamiseks kuumusest, kuid täitemetalli ja alumiiniumi ning täitemetalli ja tsingikihi vahelise adhesiooni kaudu on võimalik saavutada side. See meetod kahjustab tsinkimist ja selle tugevus on piiratud.
Uhke teras (nt tsingi-põhise täitemetalliga): kuumus sulatab alumiiniumisulami, muutes selle sobimatuks.
5. Mida tuleks praktilistes tootmisrakendustes toote jõudlusnõuete, tootmistsükli aja ja maksumuse põhjal prioriteediks seada?
Neetimine + hermeetik (ökonoomne ja tõhus)
Ise-läbistav neetimine (sobib mitme-kihiliste plaatide jaoks)
Liimimine (kõrgete esteetika- ja tihendusnõuete jaoks)
Liim{0}}neetimiskomposiit (äärmiselt kõrgetele tugevus- ja töökindlusnõuetele)