K: Mis on tsingitud poolide tootmisel lõõmutamise peamine eesmärk?
V: Tsingitud poolide lõõmutamisel on kaks peamist eesmärki. Esiteks taastab see pärast külmvaltsimist terase plastilisuse ja välistab töökõvenemise. Valtsimisprotsessi ajal kannatab külmvaltsitud lintteras tugevalt-võre deformatsioon, mille tulemuseks on suurenenud tugevus ja kõvadus, kuid vähenenud plastilisus. Lõõmutamine võimaldab terade ümberkristallimist, vähendades voolavuspiiri ja kõvadust, suurendades pikenemist ja hõlbustades järgnevaid vormimisprotsesse. Teiseks valmistab see ette puhta pinna kuum{5}}tsinkimiseks. Lõõmutusprotsess viiakse läbi kaitsvas atmosfääris, mis vähendab raudoksiidi jääkkivi riba pinnal, saades puhta ja aktiveeritud raudmaatriksi, tagades tsingivanni hea niisutamise ja sidumise.
K: Kuidas lõõmutamine mõjutab tsingitud katte adhesiooni ja sulamikihi struktuuri?
V: Lõõmutusprotsess määrab otseselt raua-tsingi reaktsiooni käitumise tsinkimise ajal. Pideva kuum-sukeldustsinkimise korral kastetakse lõõmutatud riba sobival temperatuuril (ligikaudu 460–480 kraadi Celsiuse järgi) sulatsinki, kus rauasubstraat ja tsink läbivad difusioonireaktsiooni, moodustades raua-tsingisulami kihi. Kui lõõmutamine on ebapiisav või ahju atmosfäär ei ole korralikult kontrollitud, võib riba pinnale jääda oksiidkile, mis takistab raua-tsingi reaktsiooni ja põhjustab mittetäieliku galvaniseerimise või katte halva nakkumise. Lõõmutustemperatuuri ja -aja nõuetekohane reguleerimine võib reguleerida raua-tsingisulami kihi paksust ja tihedust, tagades piisava nakkuvuse, vältides samas liiga paksu sulamikihti, mis suurendab haprust ning põhjustab töötlemise ajal pulbriks muutumist ja koorumist.
K: Millise konkreetse panuse annab lõõmutamine tsingitud rullide mehaanilistele ja töötlemisomadustele?
V: Pärast rekristallisatsiooni lõõmutamist muutub tsingitud pooli teraline struktuur peenkiulisest külmvaltsitud{0}}struktuurist võrdvärsketeks teradeks ja dislokatsioonitihedus väheneb oluliselt. See toob kaasa materjali voolavuspiiri ja tõmbetugevuse vähenemise, suurendades samal ajal oluliselt koguvenivust ja ühtlast pikenemist. Samuti on optimeeritud töökindluse indeks (n) ja plastiline deformatsioonisuhe (r). Täpsemalt, selle tulemuseks on väiksem pragunemine stantsimisel, keeruka kujuga osade parem vormitavus, väiksem vastuvõtlikkus pragunemisele painutamisel ja materjali anisotroopia vähenemine. See on ülioluline sügavtõmbamist vajavate osade (nt auto kerepaneelid ja seadmekorpused) tootmiseks. Tsingitud poolidel, mida ei ole korralikult lõõmutatud, on tugev töökõvenemine ja madalad vormitavuse piirid, mis piirab nende kasutamist lihtsate painde- või konstruktsiooniosadega.
K: Millised on peamised juhtimisparameetrid, mida tavaliselt kasutatakse lõõmutamisprotsessis pideva kuumtsinkimise{0}}tootmisliini puhul?
V: Pideva kuum{0}}kuumtsinkimisega anniilimisahjud jagunevad tavaliselt eelsoojendus-, kütte-, leotamis- ja jahutussektsioonideks. Peamised kontrollparameetrid on järgmised: ahju atmosfääri kastepunkt (tavaliselt peab olema alla -40 kraadi), vesinikusisaldus vesinik{11}}lämmastiku segus (5% kuni 10%), iga sektsiooni temperatuuriprofiilid (küttesektsioon tavaliselt 700 kuni 850 kraadi, leotussektsioon vajab sisenemistemperatuuri 600 kuni 70 kraadi, tsingi eemaldamise temperatuur on 600 kuni 70 kraadi). olema täpselt reguleeritud tsingivanni temperatuuri lähedal) ja ahju pinge juhtimine. Lisaks peavad atmosfäär ja temperatuur ahju ninas (ahju ja tsingipoti vaheline ühendus) olema stabiilsed, et vältida riba uuesti-oksüdeerumist enne tsingivanni sisenemist. Kaasaegsed tootmisliinid kasutavad matemaatilisi mudeleid ja suletud ahelaga juhtimist, et tagada temperatuuri ühtlus ja atmosfääri stabiilsus kogu riba pikkuses.
K: Millised tüüpilised defektid või kvaliteediprobleemid tekivad tsingitud rullides, kui lõõmutamisprotsess on vale?
V: Vale lõõmutamine võib põhjustada mitmesuguseid defekte. Esiteks jätab ebapiisav lõõmutamine riba pinnale raudoksiidi katlakivi või õli, mis ei lase tsingivannil seda märjaks teha ning tulemuseks on katmata (katteta) raua laigud ja triibud. Teiseks võivad liiga kõrged lõõmutamistemperatuurid või pikad lõõmutamisajad põhjustada ebanormaalset tera kasvu, mille tulemuseks on tsingitud pooli madal voolavuspiir ja tembeldamise ajal kalduvus apelsinikoore või libisemisjoonte tekkele; samal ajal võib liiga paks raua-tsingisulami kiht põhjustada katte pulbriks muutumist ja painutamise ajal maha koorumist. Kolmandaks võib kõrge kastepunkt ahju atmosfääris põhjustada taandumatu oksiidikihi (nagu mangaani-, ränioksiidid jne) moodustumist riba pinnale, mille tulemuseks on katte halb nakkumine ja koorumine vormimise ajal. Lisaks võib ebasobiv jahutuskiirus pärast lõõmutamist mõjutada lahustunud süsinikuaatomite sademete olekut, vähendades seeläbi materjali vananemiskindlust ja põhjustades järgneval ladustamisel vananemist.