1. Mis tüüpi kodumasinate sisemused sobivad tsingitud terasest rullidele? Millised on nende tüüpilised rakendused?
Vastus: Tsingitud teraspoolide kasutamine kodumasinate siseruumides sõltub konkreetsest tootekategooriast ja seda ei saa üldistada. Elektriahjude tööstuses on tsingitud terasleht siseruumides levinud materjal, kuna see on odav, talub kuni 300 kraadi Celsiuse järgi ja on teatud määral korrosioonikindlusega, mis vastab enamiku kodumajapidamisahjude vajadustele (mis tavaliselt töötab temperatuuril 250 kraadi Celsiuse järgi). Väikeste seadmete (nt mikrolaineahjud, leivaküpsetajad, elektriventilaatorid ja tolmuimejad) sisemistes konstruktsioonikomponentides ja õõnsustes kasutatakse tsingitud lehte laialdaselt ka tugede, vaheseinte ja sisemiste õõnsuste valmistamiseks. Elektriliste veesoojendite puhul on tsingitud sisemused siiski madalam valik. Tavaliselt kantakse tsingitud kihile termoreaktiivne vaik. Kuna sisemus puutub pidevalt kokku 70–80-kraadise kuumutuskeskkonnaga, on kõvenenud vaik altid hüdrolüüsile ning tsingi kaitsekiht ise on halva roostekindluse ja lühikese elueaga, mistõttu sobib see ainult madala hinnaga{11}}toodete jaoks. Seevastu pesumasina ja kliimaseadme siseseadmete sisetrumlid või sisemised konstruktsioonikomponendid (nagu tsentrifuugimisvanni toed ja õhukanali osad) on sageli valmistatud tsingitud teraslehtedest, kuna need osad ei allu pidevatele kõrgetele temperatuuridele ega survekorrosioonile ning tsingitud kiht võib pakkuda piisavat kaitset. Lihtsamalt öeldes sobivad tsingitud rullid sisemiste trumlite ja sisemiste konstruktsioonikomponentide jaoks kuivas või normaalse temperatuuriga töökeskkonnas, kuid need toimivad halvasti sisetrumlite rakendustes pikaajalistes kõrge temperatuuri, kõrge niiskuse või rõhu tingimustes.
2. Mis on korrosioonikaitse põhimõte, kui seadme vooderdis kasutatakse galvaniseeritud pooli? Millise korrosioonikaitse taseme on võimalik soolapihustustestides saavutada?
Vastus: Tsingitud poolide korrosioonikaitse on sisuliselt "ohverdatav anoodikaitse", mis tähendab, et tsink on reaktiivsem kui raud. Söövitavas keskkonnas tsingikiht eelistatavalt oksüdeerub, kaitstes sellega aluspinda terasest aluspinda korrosiooni eest. Samal ajal moodustab tsink niiskes ja toatemperatuurilises õhus tiheda tsinkoksiidi kaitsekile, takistades veelgi söövitavate ainete, nagu veeaur ja hapnik, läbitungimist. Seadme vooderdiste tavapärases töökeskkonnas (st siseruumides, mitte-pidevalt kõrge niiskusega, mitte-happelises/aluselises keskkonnas) pakub see korrosioonikaitsemehhanism usaldusväärset kaitset. Kvantitatiivselt saavutavad tavalised tsingitud lehed tavapärases neutraalses soolapihustustestis (viidates standardile GB/T 10125, kasutades 5% naatriumkloriidi lahust temperatuuril 35 kraadi Celsiuse järgi) tavaliselt 72–120 tundi ilma punase roosteta, samas kui kõrge -tsingisisaldusega kuumpihustustest{15}}võib saavutada tsingitud lehtede 40 tundi kuni tsingitud. Oluline on märkida, et seadme sisepaagid ei puutu otseselt kokku soolapihustuskeskkonnaga; need andmed on eelkõige võrdluspunktiks materjali korrosioonikindluse hindamisel. Seadme tegelikul kasutamisel sõltub tsingitud sisepaagi eluiga tsingikihi paksusest, töötemperatuurist, niiskuse kõikumisest ja tavapärasest hooldusest. Näiteks elektriahju sisepaagil võib kõrge töötemperatuuri ja suhteliselt kuiva keskkonna tõttu olla tsingitud plekk, mis peab vastu mitu aastat või isegi üle kümne aasta; samas kui elektriboileri sisepaagis, kuna see on pidevalt kuumas vees, kaob tsingikiht palju kiiremini.
3. Kuidas võrreldakse tsingitud terasest sisepaake roostevaba terase ja emailiga korrosioonikindluse ja kulutasuvuse poolest?
Vastus: see on kulutasuvuse{0}}põhiküsimus ja sellele pole absoluutset vastust. See sõltub seadme tüübist ja asukohast. Võttes näiteks elektrilise veesoojendi sisepaake, moodustavad kolm materjali selge hinna-toimivuse gradiendi: roostevabast terasest sisepaakidel on pikim eluiga (kuni 15 aastat või rohkem), kuid need on kõige kallimad ja nõuavad väga kõrgeid keevitusstandardeid, kuna keevisõmblused kujutavad endast pikaajalist-korrosiooniriski; Emailitud sisepaagid on kesk-roostevabad, roostevabad- ja maksavad umbes üks-veerand kuni üks-roostevabast terasest sisepaagid, kuid kui tootmisprotsessi ei peeta viimistletuks, võib tekkida emaili lõhenemine ning korrosioon ja perforatsioon; Tsingitud sisepaagid on madalaima maksumusega, kuid ka kõige lühema elueaga. Tsingist kaitsekihi paksus on tavaliselt vaid umbes 0,06 mm, mistõttu on see 70–80-kraadises kuumas vees väga roostetav ja seda kasutatakse ainult madala hinnaga toodetes. Võttes näiteks elektriahju sisemise vooderdise, on tsingitud terasleht kõige madalama hinnaga, talub kõrgeid temperatuure kuni 300 kraadi Celsiuse järgi ja sellel on teatav korrosioonikindlus, mis vastab põhimõtteliselt majapidamisvajadustele; emailitud sisevooderdised on tugevama oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlusega ning neid peetakse tervislikuks ja keskkonnasõbralikuks materjaliks; roostevabast terasest sisevooderdistel on parim korrosioonikindlus, kuid need on kõige kallimad. Kulude osas maksab tsingitud leht siseturul ligikaudu 4000–6000 jüaani tonni kohta, samas kui roostevabast terasest leht maksab 8000–15 000 jüaani tonni kohta või isegi rohkem. Tsingitud lehe maksumus on vaid umbes-kolmandik roostevaba terase omast. Seetõttu sobivad tsingitud poolid kodumasinatele, millel on mõõdukad korrosioonikindlusnõuded, eeldatav kasutusiga 5–8 aastat ja kulutundlikkus, eriti kuivas või normaalse temperatuuriga töökeskkonnas, kus nende kulu{31}}tõhusus on kõige silmapaistvam.
4. Kui tsingitud poolid töödeldakse sisemisteks vooderdisteks, kas stantsimine ja keevitamine kahjustavad tsingitud kihti? Kuidas on tagatud sisevoodri üldine korrosioonivastane-efekt?
Vastus: See on probleem, millega tuleb tegeleda tsingitud pooli sisevooderdiste tootmisel. Pärast tsingitud lehtede töötlemist, näiteks lõikamist ja stantsimist, kahjustatakse tsingikihti lõigatud ja mulgustatud servades. Niisketes ja kuumades tingimustes on need servad väga altid korrosioonile – probleem, mis vaevab siiani paljusid lehtmetalliettevõtteid. Samamoodi kahjustab keevitusprotsess ka tsinkkatet. Tsingi sulamistemperatuur on ligikaudu 420 kraadi Celsiuse järgi, samas kui tavapärase sulakeevituse temperatuur on sellest palju kõrgem. Tsingikiht keevisõmbluses ja selle ümbruses põleb keevitamise ajal täielikult ära. Pärast keevitamist tuleb keevispinda lihvida, et eemaldada keevisräbu ja põlenud tsingikiht, paljastades puhta metallpinna, ning seejärel pihustada või pintseldada spetsiaalne kuumtsingitud paranduskate. Kuumtsingitud keevisõmbluste parandamise ISO standardite kohaselt peab spetsiaalse kuumtsingitud{10}}paranduskatte tsingipulbri sisaldus olema üle 90%. Tööstus kasutab praegu tembeldatud ja lõigatud servade jaoks selliseid meetodeid nagu tsingi{13}rikka värvi pealekandmine või äärikustruktuuri lisamine kujundusse, et varjata mittekontaktsete pindade lõikeservi{14}}. Mõned täiustatud tootmisprotsessid kasutavad lokaalseks kuumutamiseks takistuskeevitust (nt punktkeevitust), et reguleerida kuumusega mõjutatud tsooni, või kuumusevabasid liitmismeetodeid, nagu neetimine ja allalõikamine, et vältida tsingikihi ulatuslikke kahjustusi. Üldiselt on tsingitud poolide kasutamine sisevooderdusena teostatav, kuid täielik "-tsingijärgse keevisõmbluse täiendamise ja servakaitse" protsessisüsteem on hädavajalik; vastasel juhul väheneb sisevoodri korrosioonikindluse eluiga oluliselt. Masstootmises nõuab see rangete standardsete tööprotseduuride kehtestamist ja kvalifitseeritud remondimaterjalide valimist.
5. Millised on tsingitud poolide kasutamise keskkonnapiirangud seadme vooderdis? Millistele parameetritele tuleks materjalide valimisel keskenduda?
Vastus: Tsingitud poolid ei ole universaalne lahendus kõikidele seadmevooderdistele. Nende kasutamine kujutab endast märkimisväärseid riske järgmistes keskkondades ja on isegi ebasoovitav: Esiteks, pikaajaline kõrge -temperatuuriga sukelkeskkond, näiteks elektrilise veesoojendi paak. Kuum vesi 70-80 kraadi Celsiuse järgi kiirendab tsingikihi hüdrolüüsi ja kulumist, mille tulemuseks on emaili ja roostevaba terase kasutusiga tunduvalt lühem. Teiseks, tugevate hapete ja leeliste korrosiooniga keskkond, näiteks nõudepesumasina sees olev väga aluseline pesuainekeskkond, põhjustab tsingikihi reageerimise ja kiire rikke. Kolmandaks, pidevalt kõrge õhuniiskus ja halvasti ventileeritud suletud õõnsused võivad kergesti põhjustada valge rooste (tihe tsinkoksiidi kiht). Kuigi see ei kahjusta kohe terast, kulutab see pidevalt tsingikihti ja mõjutab välimust. Materjalide valimisel tuleks hoolikalt kaaluda järgmisi parameetreid: Esiteks, galvaniseerimisprotsess. Eelistatakse kuumtsingitud terast (SGCC), mille katte paksus on 50–100 mikromeetrit ja eluiga siseruumides 8–12 aastat. Elektro-tsingitud terase (SECC) kattekihi paksus on vaid 2–25 mikromeetrit ja selle eluiga umbes 5 aastat, kuid selle pind on ühtlasem ja siledam, mistõttu sobib see ülitäpsete osade jaoks. Teiseks tsingikihi kaal. Siseseadmete siseruumides on soovitatav tsingikihi kaal vähemalt 80 grammi ruutmeetri kohta. Komponentide puhul, mis on kõrge õhuniiskusega keskkonnas või kondenseerumisohus, on soovitatav kaal 180 grammi ruutmeetri kohta või rohkem. Kolmandaks alusmaterjali klass. Siseruumide jaoks, mis nõuavad sügavtõmmet (nt ahjuõõnsused), tuleks valida sügavtõmbuva-terase klass, millel on suur venivus, et vältida tsingikihi kahjustusi, mida põhjustavad stantsimispraod. Neljandaks, järel{32}}ravi meetod. Sõrmejäljekindla kate või passiveerimistöötlus mõjutab pärast töötlemist pinna korrosioonikindlust ja sõrmejälgede vastupidavust. Viiendaks toetavad protsessi võimalused. Uurige, kas tarnijal on standardiseeritud tööprotseduurid keevitusjärgse tsingi lisamise ja servakaitse jaoks, mis määrab otseselt partiitoodete konsistentsi.