1. Mis on negatiivse mõju põhiline põhjus?
Tsinkil on madal keemistemperatuur (907 kraadi) ◦ Tsink aurustub kiiresti keevitustemperatuuridel (＞ 1500 kraadi), tekitades kõrgsurve auru, mis viib:
→ suurenenud prits: tsingi auru murdub läbi sulametalli, moodustades sädemepritsi;
→ poorsuse defektid: pooride moodustamiseks (eriti laserkeevitamine) on keevisõmblus lõksus;
→ Ebastabiilne keevitamine: kaare/takistuse keevitusprotsess kõigub .
Tsingikihi juhtivuse erinevus
Elektroodi saastumine ◦ Tsink reageerib vaskelektroodidega, moodustades messingist sulami (Zn-Cu), mis viib:
→ Elektroodide adhesioon: tsinkikiht kleepub elektroodi pinnale;
→ Lühendatud elektroodi eluiga: traditsiooniliste elektroodide eluiga vähendatakse tsinkivaba terase 1/3 ~ 1/5-ni .
2. Kuidas ma saan valida keevitatavuse optimeerimiseks galvaniseerimise tüübi?
Elektrogalvaniseerimise prioriteetide seadmine (nt): õhuke tsingi kiht (5 ~ 10 μm) vähendab oluliselt pritsimist ja elektroodide kadu, mis sobib suure kehaga tootmisliinide jaoks .
Tüüpilised rakendused: välimised katted nagu uksed ja kapotid .
Galvaniseerimine (GA) on tasakaalustatud valik ◦
Tüüpilised rakendused: sellised osad, näiteks keharaamid ja põrandad, mis vajavad nii korrosioonikindlust kui ka keevitamist .
Vältige täpse keevitamise paksu kuumast galvaniseerimist (HDG)
See on soovitatav ainult mittetulunduslike osade jaoks (näiteks šassiiosad) ja keevitamise ajal on vaja ranget protsessi juhtimist .
3. Mis on "neljaastmeline meetod" galvaniseeritud lehe keevitamise optimeerimiseks?
Materjali valimine ja sobitamine: nt välimuse osade/täppisvöövitus, GA konstruktsiooniosade jaoks, vältige HDG kasutamist ülitäpsetel keevitusaladel;
Seadmete täiendamine: tsinkresistentne elektrood + dünaamiline parameetrite juhtimissüsteem;
Protsesside kohandamine: suurendage rõhku/voolu, topeltmpulsi keevitamine, reservväljalahed;
Kohalik töötlemine: keevituskoha pindala laserpuhastamine (kõrgemad kulud, kuid oluline mõju) .
4. Millised on uute energiasõidukite erilised väljakutsed ja vastumeetmed?
Akude keevitamine:
Probleem: galvaniseeritud terase ja alumiiniumist kesta erinev metallkeevitamine (kalduvus toota rabedat Zn-Al sulamit); Lahendus: kasutage hõõrdumise segamist (FSW) või ultraheli keevitamist, et vältida reaktsiooni {. sula-tsingi osalemist kergete materjalide osas: ülimahtlik teras teras galvaniseeritud leht (näiteks dp 1000+ nt): peate suurendama keevitamisrõhku + pulsi voolu..
5. Millised on tööstuse parimad tavad ja uuenduslikud lahendused?
Elektrooditehnoloogia innovatsioon: dispersiooniga tugevdatud vask-elektrood (näiteks Cu-Cr-ZR): elu on 3 korda pikem kui traditsiooniliste elektroodide oma; Komposiitkatte elektrood: pinnaplaatimine molübdeeni (MO) või nikliga (Ni), et vältida tsingi difusiooni .
Keevitusparameetrite arukas kohandamine: dünaamiline takistuse jälgimine: voolu reaalajas kohandamine, et kompenseerida tsingi kihi šundi mõju; Adaptiivne rõhukontroll: elektroodi rõhu dünaamiline suurenemine vastavalt tsingi kihi paksusele (näiteks nt: 250kgf → HDG: 400KGF) .
Materjal eeltöötlus ◦ Laseri puhastamine: tsingi kihi osaline eemaldamine enne keevitamist (täpsus ± 0 . 5mm); Juhtiv kate: pihustage juhtiv pasta jooteliigese piirkonnale šundi vähendamiseks.