1.Mis on "alumine-paljastatud defekt" põhimääratlus?
Tsingitud teraslehtede pinnal ei suuda tsingikiht pinda täielikult katta, mille tulemuseks on terasest aluspinna lokaalne kokkupuude. Need avatud alad on tavaliselt tumehallid, eristuvad ümbritsevast eredast tsingikihist ja võivad ilmuda täppide, joonte või helvestena.
2.Millised on levinud probleemid sissetulevate materjalidega (substraatidega)?
Pinna saastumine: terasest aluspinna pinnale jäänud valtsimisõli, määrde, roostet{0}}ennetava õli jms jääke ei puhastata põhjalikult. Need õliplekid moodustavad terasest aluspinna ja sulatsingi vahel barjääri, takistades tsingi märgumist ja reageerimist terasplaadiga.
Jääkraudoksiidi katlakivi: kui kuumvaltsimisel tekkinud raudoksiidi katlakivi ei eemaldata peitsimise ajal täielikult, takistab see ebapuhas, lahtine oksiidikiht normaalset galvaniseerimisreaktsiooni.
Võõrkehade sissetõmbumine: valtsimise ajal surutakse terasplaadi pinnale rauast viilud, tolm või muud võõrkehad. Nendel punktidel on halb nakkuvus ja need võivad saastada sulatsinki.
Tõsised pinnadefektid: aluspinnal endal on rooste, augud või sügavad kriimud. Nende alade geomeetria ja pinnaseisund on tsingi adhesiooniks ebasoodsad.
3.Millised on tavalised probleemid, mis esinevad eeltöötlusel (puhastusjaotis)?
Ebapiisav puhastamine: Leeliselise rasvaärastuse, elektrolüütilise puhastamise, harjamise ja loputusprotsessi üks või mitu etappi ebaõnnestuvad. Näiteks:
Ebapiisav leeliseline kontsentratsioon või temperatuur.
Kulunud või ebapiisav surve harjarullidele.
Ummistunud pihustusdüüsid, mille tulemuseks on teatud alade mittetäielik puhastamine.
Mittetäielik kuivamine: terasplaadi pinnale jääv niiskus pärast puhastamist aurustub kohe pärast tsingivanni sisenemist, põhjustades tsingikihi lagunemise.
4. Millised on galvaniseerimisprotsessis esinevad tavalised probleemid?
Ebanormaalne tsingi vedeliku koostis:
Liigne alumiiniumisisaldus: Alumiinium on kuumtsinkimisel oluline legeerelement, kuid kui selle sisaldus on liiga kõrge (nt üle 0,25% puhtas tsinkkattes), moodustab see liiga paksu ja tiheda Fe2Al5 inhibeeriva kihi, mis tegelikult halvendab tsingi adhesiooni, põhjustades isegi õhema kattekihi.
Liigne tsingiräkk: tsingipoti liigne saast või põhjajääk kantakse terasriba abil pinnale, moodustades punkt{0}}taolisi defekte.
Sobimatud protsessiparameetrid:
Tsingi vedeliku temperatuur: kui temperatuur on liiga madal, on tsingi vedelikul halb voolavus ja märguvus; kui temperatuur on liiga kõrge, süvendab see raua-tsingi reaktsiooni ja põhjaräbu teket.
Ribaterase sisenemistemperatuur: kui terasriba siseneb tsingipotti liiga madalal temperatuuril, langeb selle pinnal oleva tsingivedeliku temperatuur, mis mõjutab voolavust ja põhjustab ebaühtlase tsingikihi.
Õhknuga probleemid:
Kuigi õhunoad reguleerivad peamiselt tsingikihi paksust, võib düüs ummistunud või valesti paigutatud düüsi korral, mille tulemuseks on liiga tugev kohalik õhuvool, ära puhuda veel tahkumata sula tsingi, põhjustades tsingikihi lineaarset või ribakujulist{0}}katet.
5. Millised on seadmete ja selle tööga seotud levinumad probleemid?
Räbu tekkimine koonu sees: tsinktuhk (tsinkoksiid) või tsingi räbu koguneb nina siseseinale tsingipoti kohale, langedes ja kinnitudes riba pinnale, takistades selles kohas tsinkimist.
Räbu tekkimine stabiliseerivatel rullidel ja sukeldatud rullidel: räbu tekkimine nende sulatsinki sukeldatud rullide pindadel võib kriimustada töö ajal riba pinnale algselt kleepunud tsingikihti või saastada otse riba pinda.
Ribade vibratsioon: tootmisliini ebastabiilne töö, kui riba tsingipotis tugevalt vibreerib, häirib tsingikihi ühtlast moodustumist.