1.Millised on materjali endaga seotud põhjused?
Ebapiisav plastilisus (väike venivus): see on kõige levinum põhjus. Kui materjali venivus (A80) on liiga väike, tähendab see, et sellel ei ole piisavalt elastsust, et mahutada stantsi tõmbamissügavust, ja sundvenitamine põhjustab pragunemist.
Kõrge voolavuspiiri suhe: voolavuspiiri suhe on voolavuspiiri ja tõmbetugevuse suhe. Kui see suhe on liiga kõrge (nt suurem kui 0,8), tähendab see, et jõud, mille juures materjal hakkab deformeeruma, on väga lähedane jõule, mille juures see lõpuks puruneb. See põhjustab venitamisel materjali kiire õhenemise, mis ei suuda õigel ajal pinget ümbritsevale alale üle kanda, mille tulemuseks on kiire lokaalne pinge kontsentratsioon ja pragunemine.
Kõrge kõvadus (ebapiisav lõõmutamine): Kui olete kõvadusastmete osas eelnevalt nõu pidanud, pöörake tähelepanu. Kui materjali kvaliteediklass on 1/8 kõva (klass 8) või kõvem ja valmistate osi, mis nõuavad sügavtõmmet (tavaliselt A-klass või lõõmutatud), on pragunemine peaaegu vältimatu. Materjal on liiga kõva ja sellel puudub piisav plastiline voolavus.
Märkimisväärne anisotroopia: külm{0}}valtsitud rullidel on mõnikord erinevad omadused veeremissuunas (pikisuunas) ja risti (ristisuunas). Kui materjali anisotroopia on liiga suur, tekib ümmarguse või keeruka -kujulise osa venitamisel tõenäoliselt nõrgema tugevuse suunas pragunemine.
2.Millised on sisemiste/pinnadefektide põhjused?
Kaasamised: mitte-metallist lisandid terasriba sees võivad häirida maatriksi järjepidevust, tekitades pinge kontsentratsioonipunkte, mis toimivad nagu "viitsütikuga pommid", mis põhjustab pragunemist.
Kriimud: Kui tasandatud pinnal on sügavaid kriimustusi (kas siis rullimisest või tasandamisest ja edasitoimetamisest), muutuvad need kriimud ise stressi kontsentratsioonipunktideks, mis põhjustavad venitamise ajal kriimustusi mööda rebenemist.
3.Millised on hallituse ja protsessi parameetrite põhjused?
Ebapiisav või kulunud matriitsi nurgaraadius (R-nurk): liiga väike raadius stantsil või matriitsil põhjustab materjali voolamise ajal märkimisväärselt takistuse suurenemist, mille tulemuseks on sunnitud hõrenemine ja pragunemine kurvides. Nurgaraadiuse kulumine ja karestumine kriimustab ka materjali pinda ja suurendab vastupidavust.
Liigne tooriku hoidja jõud (BHF): tooriku hoidjat kasutatakse materjali kortsumise vältimiseks. Kui tooriku hoidiku jõud on liiga suur, hoiab see materjali kindlalt paigal, takistades selle sujuvat küljelt matriitsi voolamist. Keskel olevat materjali venitatakse jõuga ja lahjendatakse kuni pragunemiseni.
Ebapiisav stantsi kliirens: kui stantsi ja matriitsi vaheline lõtk on väiksem kui lehe paksus, "lihvib" see tugevasti ja õheneb materjali, põhjustades selle purunemise.
Liigne tõmbeaste: osade projekteerimisel, kui tõmbesügavus on detaili läbimõõdu suhtes liiga sügav (st tõmbekoefitsient on liiga väike), ületades materjalile omase tõmbesuhte piiri, on pragunemine vältimatu.
4.Millised on määrimise ja töötamise põhjused?
Kehv määrimine: venitusprotsess nõuab hõõrdumise vähendamiseks õlikile moodustamiseks määrdeõli. Kui õli on ebapiisavalt, kasutatakse valet tüüpi õli või määrdeõli ei suuda moodustada tõhusat õlikilet, suureneb hõõrdetegur, mis raskendab materjali liikumist ja põhjustab pragunemist.
Lehe ebatäpne positsioneerimine: kui toorik on matriitsil valesti joondatud, voolab ühel küljel rohkem materjali ja teisele poole vähem. Väiksema materjaliga pool läheb ülevenimise tõttu õhemaks ja praguneb.
Lehtmetalli serva seisund: kui katte- või lõikamisservadel on jämedaid, võivad need venitamise algfaasis saada mikro{0}}pragude alguspunktiks, mis võivad seejärel rebenemiseks laieneda.
5. Kuidas seda probleemi teha ja lahendada?
Uurige murru pinda:
Kui murrupind on hall ja kiuline ning servades on ilmne hõrenemine (kaelus), viitab see tavaliselt materjali ebapiisavale tugevusele või liigsele venitamisele.
Kui murdumispind on tasane ja läikiv või sellel on kalasabamuster ja see ei ole hõrenenud, viitab see tavaliselt materjali sisemistele, mikro-pragudele või välistele kahjustustele.
Katse kõvadust/materjali: veenduge, et materjali klass ja kõvaduse tase vastavad venitatud osa nõuetele.
Kontrollige määrimist: Kontrollige, kas õlikile detaili pinnal on ühtlane ja kas matriitsis on karedust.
Reguleerige tooriku hoidiku jõudu: vähendage sobivalt tooriku hoidiku jõudu või suurendage lehtmaterjali määrimist.