1.Kuidas seadmete täpsus ja seisukord mõjutavad mõõtmete hälbeid?
Lõikuri võllisüsteemi vibratsioon ja kulumine: see on peamine tegur, mis põhjustab laiuse kõrvalekaldeid. Näiteks ühel juhul põhjustas lõikuri võlli vibratsioon toote laiuse tolerantsi ±0,3 mm-ni, ületades tunduvalt ±0,1 mm standardit. Põhjused on tavaliselt suurenenud laagrite kliirens, lõikevõlli liigne radiaaljooks või tööriista tasakaalustamatus.
Juhtimisstandardid: lõikuri võlli radiaalne väljavool peaks olema reguleeritud<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Vale tööriista seisukord ja tühimiku seadistused: tööriista kulumine või ebamõistlikud seadistused ülemise ja alumise tööriista lõtku ja kattumise jaoks ei tekita mitte ainult jäsemeid, vaid mõjutavad ka tegelikku lõikelaiust.
Kontrollistandardid: tööriista ülemine ja alumine vahe peaks tavaliselt olema 8–12% materjali paksusest; tööriista kattuvus tuleb täpselt reguleerida vastavalt paksusele (nt 0,03–0,05 mm õhukeste plaatide puhul, mille paksus on alla 0,3 mm). Tööriista serva karedus peaks olema väiksem kui Ra 0,4 μm.
2.Kuidas protsessi parameetrid mõjutavad mõõtmete hälbeid?
Ebastabiilne pingekontroll: ülemäärased pingekõikumised võivad põhjustada terasriba venimist ja deformeerumist või kõrvalekaldeid lõikamise ajal, mõjutades otseselt laiuse konsistentsi pärast lõikamist. Täppislõikamiseks on vaja luua ühendusmehhanism pinge ja kiiruse vahel (nt V²·T=konstantne väärtus).
Juhtimisstandard: pingekõikumiste kontrollimiseks ±5% piires tuleks kasutada suletud-ahelaga pingejuhtimissüsteemi.
Lõikekiiruse ja materjali mittevastavus: liigne kiirus suurendab vibratsiooni, samas kui liigne kiirus võib mõjutada tootmise efektiivsust. Erinevate materjalide ja paksustega külmvaltsitud{1}}rullide puhul on soovitatavad lineaarsed kiirused.
Juhtimisstandard: näiteks 0,3-1,2 mm külmvaltsitud madala süsinikusisaldusega terase puhul on soovitatav lineaarkiirus 60–80 m/min. Iga 0,1 mm paksuse muutuse korral tuleks kiirust reguleerida ±5% võrra.
3.Kuidas mõjutavad materjali omadused mõõtmete hälbeid?
Sissetuleva lehe kuju ja paksuse ebaühtlus: kui sissetuleval plaadil endal on kumerus, lainelisus või ebaühtlane põikpaksus (kiilukuju), põhjustab pinge vabanemine pärast lõikamist ribas täiendavaid deformatsioone ja laiuse kõikumisi.
Jääkpinge: Teraspooli sees olev jääkpinge jaotub lõikamise ajal ümber, mis võib samuti põhjustada väikeseid muutusi riba suuruses.
4. Kuidas teha kindlaks, kas kõrvalekalle on "kontrolli alt väljas"?
Enne põhjuse uurimist on oluline kindlaks teha, kas kõrvalekalle ületab tõesti normi. Olemasoleva teabe kohaselt on külmvaltsitud teraslehtede (ribade) lubatud laiuse kõrvalekalde kohta kehtestatud erieeskirjad.
Näiteks terasribade puhul paksusega 0,4–1,0 mm:
Kui laius on 125 mm või väiksem, on lubatud kõrvalekalle +0.3 mm.
Kui laius on 125–250 mm, on lubatud kõrvalekalle +0.6 mm.
5. Millised on kiired veaotsingu näpunäited?
Seadmete ülevaatus: kui masin on seisatud, kontrollige lõikevõlli radiaalset väljavoolu, tööriista lõtku ja kulumist.
Protsessi ülevaatus: vaadake üle tootmisdokumendid, et veenduda, et pinge ja kiirus jäävad soovitatud vahemikku ning kõikuvad minimaalselt.
Sissetuleva materjali kontroll: viige läbi tooraine paksuse ühtluse ja kuju pistelist kontrolli.