1.Kuidas kontrollida temperatuuri kõverat?
Temperatuuri gradient küttesektsioonis
Aeglast kuumutamismustrit tuleks kasutada temperatuuri liigsete erinevuste vältimiseks riba sise- ja väljapoole, mis on põhjustatud kiirest kuumutamisest, mis võib tekitada soojuspinget ja põhjustada väändumist või deformatsiooni. Küttekiirust kontrollitakse tavaliselt 5-10 kraadi /s juures ja maksimaalne küttetemperatuur seatakse vastavalt teraseklassile (tavaliselt vahemikus 750–850 kraadi), et tagada täieliku austenitiseerimise ja tera ühtlase suurus.
Liigne temperatuur võib põhjustada terade jämenemist ja vähendada materjali plastilisust; Ebapiisavad temperatuurid takistavad külma veeremise deformatsioonipingete kaotamist, mõjutades moodustatavust.
Leotamine sektsiooni hoidmise aeg
Ühtse temperatuuri saavutamiseks ribal ühtlase temperatuuri saavutamiseks on leotusstaadiumis (tavaliselt 30-) piisav aeg (tavaliselt 30-). See võimaldab interstitsiaalsetel aatomitel nagu süsinik ja lämmastik moodustada täielikult süsinikitriide (nagu TIC ja NBC) selliste elementide nagu titaan ja niobium, saavutades "ülikõrge süsiniku" efekti (IF-terade tuumik, vähendades seeläbi saagikuse tugevust ja parandades lõppemist.
Liiduliselt lühikesed hoidmisajad võivad põhjustada mittetäielikku ühendi sademeid ja jääkstitsiaalsed aatomid võivad suurendada materjali vananemiskindlust (tugevuse suurendamine ja plastilisuse vähenemine järgneva kasutamise ajal). Jahutuskiiruse kontroll
Jahutusastme ajal on vaja kiiret ja ühtlast jahutamist (näiteks õhujoa jahutus või vee jahutamine). Jahutuskiirust kontrollitakse tavaliselt 20-50 kraadi /s juures. Vältige pikaajalist eluruumi 600–700 kraadi vahemikus (kus tõenäoliselt moodustuvad rabedad struktuurid nagu pärlite), et tagada ühtlase ferriidistruktuuri moodustumine.
Ebaühtlane jahutamine võib põhjustada riba ülemise ja alumise pinna või servade ja keskele vaheliste omaduste erinevusi, mõjutades järgneva tembeldamise konsistentsi.
2.Kuidas reguleerida pingekontrolli ja laua kuju stabiilsust?
Pingeparameetri sobitamine
Pideva lõõmutamisprotsessi ajal tuleb ribapinged rangelt sobitada paksuse, temperatuuri ja kiirusega:
Sisselaskepinge ei tohiks olla liigne, vastasel juhul võib see põhjustada ribade deformatsiooni (eriti kuna DC07 on pehme ja kalduvus plastilistele deformatsioonidele).
- ahju pinge tuleb püsida stabiilsena, et vältida pinge kõikumiste tõttu ribade kõrvalekallet, kortsumist või pandlamist (DC07 on hea elastsus ja see on pingemuutuste suhtes tundlikum).
Pingevahemikud on tavaliselt seatud riba paksuse alusel (nt 0,1–0,5 mm paksuse riba jaoks, pinget kontrollitakse vahemikus 5-15 kN).
Rull täpsus ja stabiilsus
Lõõmutusahju juhtrullid ja juhtrullid peavad säilitama äärmiselt kõrge pinna täpsuse (RA vähem või võrdne 0,8 μm) ja koaksiaalsusega, et vältida pinnadefekte, nagu süvendid ja triibud, mis on põhjustatud rulli kriimustustest või väljalangemisest (DC07 -l on ranged pinnakvaliteedi nõuded, ja väiksemad defektid võivad mõjutada järgneva katte või tembeldamise ilmumist).
Rulli temperatuuri tuleb jälgida reaalajas, et vältida termilise deformatsiooni ebaühtlast rullipinda, mis võib riba kuju veelgi mõjutada.
3.Kuidas reguleerida atmosfääri juhtimist ja pinna kvaliteeti?
Kaitsegaasi koosseis
Lõõmutusahju peab olema täidetud puhta vesiniku või vesiniku - lämmastikuseguga (tavaliselt vesinikusisaldusega, mis on suurem või võrdne 5%) kui varjestusatmosfääri, et vältida ribapinna oksüdeerumist. Hapnikusisaldust tuleb rangelt juhtida alla 50 ppm ja kastepunkti väiksem või võrdne -40 kraadi (niiskuse vältimiseks pinna oksüdatsiooni, rooste või skaala põhjustamiseks).
Varjestusgaasi vool ja rõhk peavad olema stabiilsed, et vältida ahju (eriti ahju suu tihendi ümber).
Pinnaõli ja lisandite eemaldamine
Enne lõõmutamist tuleb riba pinnal veerev õli, raudpulber ja muud lisandid elektrolüütilise puhastamise ja aluselise puhastamise kaudu põhjalikult eemaldada.
Jääkõli süsinikub lõõmutamise ajal, moodustades mustad laigud või õlijäljed, mõjutades pinna kvaliteeti.
Raudpulber jääb substraadile kõrgel temperatuuril, moodustades rasked laigud, vähendades tembeldamise ajal surmaea ja toote täpsust.
4.Kuidas kontrollida kiirust ja rütmi?
Pidev lõõmutamisliini kiirus (tavaliselt 100-300 m/min) tuleb vastavusse viia kütte, leotamis- ja jahutusaegadega, et tagada riba elamise aeg igas etapis, vastab protsessinõuetele. Liiga suured kiirused võivad põhjustada ebapiisavat kuumutamist ja leotamist, samas kui liiga aeglane kiirus võib pikaajalise kõrge temperatuuri tõttu põhjustada jämedaid terasid.
Kiirus suureneb ja langus peab olema sujuv, et vältida pinge kõikumisi või temperatuuri häireid, mis on põhjustatud äkilistest kiiruse muutustest.
5.Kuidas kohandada järgnevat tasandamisprotsessi?
Lõõmutatud DC07 läbib tavaliselt tujusid (pikenemisega 1-3%), et kõrvaldada saagikuse platoo (vältides tembeldamise ajal "Lüdersi liinide" moodustumist) ja veelgi parandada tasasust. Karastusprotsessi ajal tuleb veerev jõud ja pinge sobitada lõõmutatud materjali omadustega. Vale parameetrid võivad põhjustada kõvenemist või pinna kriimustamist.