1. Millist mõju avaldab materjali söötmise täpsus?
Pöörake tähelepanu juhttihvtide paigutusele: Juhttihvtid tuleb paigaldada igasse jaama, eriti enne olulisi vormimispunkte. Söötja üksi ei saa tagada absoluutset täpsust; sekundaarne täppispositsioneerimine tuleb saavutada vormile paigaldatud juhttihvtide abil. Eelistada tuleks kitsenevate või sfääriliste peadega juhttihvte, et hõlbustada sujuvat sisestamist-eelsetesse augudesse.
Reguleerige etteandenurka ja deformatsiooni: kui detaili kuju on keeruline (nt. painutustega), tuleb pideva valtsimise (vormimise) ajal pöörata tähelepanu nurga juurdekasvu kavandamisele. Ebasobivad sammud võivad põhjustada ebaühtlast deformatsiooni, mis võivad mõjutada valmistoote kumerust ja isegi põhjustada kontrollimatut tagasitõmbumist. Keeruliste suletud -sektsiooniga toodete puhul tuleb materjali sujuva ülemineku tagamiseks arvestada jaamadevahelise deformatsiooni koordineerimisega.
2.Kuidas kõrvaldada sisemised stressihäired?
Broneerige pingevabastusjaam: ulatusliku-venitamise või tugeva deformatsiooni korral tekib materjalis märkimisväärne sisemine pinge. Kogu deformatsiooni ei ole soovitatav ühes jaamas lõpetada; selle asemel tuleks see järkjärguliseks moodustamiseks jagada mitmeks jaamaks. "Vormimise" või "nivelleerimise" jaamad tuleks üles seada pärast kriitilisi jaamu, et kõrvaldada pinge leevendamisest põhjustatud mõõtmete moonutused.
Pöörake tähelepanu kanduri ja ühendussilla kujundusele: kandur on "päästerõngas" riba vormis transportimisel. Konstruktsioon peab tagama kanduri piisava tugevuse, et vältida liigsest vormimisjõust tingitud moonutusi või purunemist. Kõrgtugevast -terasest külmvaltsitud-poolide puhul tuleb kanduri laiust vastavalt suurendada.
3.Millised on hallituse eemaldamise ja kulumise tagajärjed?
Matriitsi temperatuuri dünaamiline jälgimine: kiirel{0}}tootmisel progresseeruva matriitsiga tõuseb stantsi temperatuur märkimisväärselt, mis viib soojuspaisumiseni. See põhjustab stantsi jämenemist ja stantsiava kokkutõmbumist, mille tulemuseks on tegelik kliirensi vähenemine ja hõõrdejõu järsu suurenemine, mis võib kergesti põhjustada pinna karestumise või isegi külmvaltsitud rullide kinnikiilumise. Soovitatav on jälgida stantsi temperatuuri kõrgete{4}}koormusjaamade juures (nagu venitamine ja külmsepistamine) ning vajadusel kasutada stantsi temperatuuri regulaatorit.
Lõikeservade kihiline hooldus: lõikeservade teravus tühjendusjaamas on ülioluline. Kui avastatakse liigseid räbu (tavaliselt üle 10% materjali paksusest), tuleb need kohe teritada. Pidage meeles, et ebaühtlane vahekaugus võib materjali purunemisel põhjustada täiendavaid paindemomente, põhjustades riba kõverdumist ja mõjutades järgnevat etteandmiskõrgust.
4.Millised on määrimise ja puhtuse tagajärjed?
Täppismäärimissüsteem: soovitatav on kasutada mikro-mahuga määrdeõli pihustussüsteemi, mis pihustab õli täpselt võtmevormimiskohtadele (venitamine, ääristamine). Väga oluline on tagada piisav õlikiht, et vältida kriimustusi, vältides samal ajal liigset õli, mis võib põhjustada libisemist matriitsi sees või raskendada puhastamist.
Tõhus laastude eemaldamine ja õhu puhumine: stantsimisel tekkivad väikesed rauatükid on progresseeruvate stantside suurim "tapja". Mõistlik õhupuhumisnurk ja tolmueemaldusseade peavad olema konstrueeritud nii, et jäätmed ei jääks matriitsi pinnale ega kanduks järgmisesse jaama. Täppis-tembeldatud-külmvaltsitud rullide puhul kleepuvad lõikamisel tekkivad pulbrilised peened rauatükid suurema tõenäosusega stantsi külge, kuna ristlõikes on palju eredaid ribasid,
5.Kuidas seda jälgida ja kaitsta?
Paigaldage tõrke tuvastamise seadmed: paigaldage kontakt- või fotoelektrilised tõrkeandurid kriitilistesse kohtadesse (nt juhttihvtide augud ja külgmised kärpimisjaamad). Peatage masin kohe, kui materjali ei söödeta õigesti või riba on üles tõstetud.
Vanametalli ummistuse tuvastamine: kontrollige, kas alumisse stantsi jääv materjal langeb sujuvalt. Väikesed jäägiaugud võivad ummistuda, mis põhjustab stantsi pragunemist.