1.Kuidas korrosioon - vastupidav on kuum - kasta galvaniseeritud teras?
Tõkkekaitse: kuuma - kapi katteprotsessi ajal moodustab tsink terase pinnal tiheda tsingi kihi (koosneb peamiselt puhtast tsingist ja tsingist - rauasulamist). See kiht isoleerib terase tõhusalt söövitavast söötmest nagu õhu, niiskus, happed, leelised ja soolad, varjestades terast tõhusalt kontakti eest.
Ohverdatud anoodkaitse: kui tsingi kiht on osaliselt kahjustatud kriimustuste või kokkupõrgete tõttu, moodustab paljastatud terase substraat ümbritseva tsingi kihiga galvaanilise lahtri. Kuna tsingil on madalam elektroodipotentsiaal (-0,76v) kui raud (-0,44v), söövitab tsink eelistatavalt ohverdatava anoodina, kaitstes terase substraati rooste eest.
2.Mis on kuuma - mehaanilised omadused galvaniseeritud terasest lehed?
Tugevuse ühilduvus: erinevaid substraadi hindeid (näiteks Q235, SPCC ja DC01) saab valida nõudluse põhjal, vastavad tugevusnõuetele, alates tavalistest struktuuriosadest (näiteks sulgudest ja kaitsealadest) kuni kõrgete - tugevuskomponentideni (näiteks autotööstuse osad). Tsinkikiht ise ei mõjuta substraadi tõmbetugevust ega saagikust.
Excellent Toughness and Impact Resistance: The zinc layer is metallurgically bonded to the substrate (rather than physically attached as with cold-dip galvanizing), resulting in a strong bond (typically >100 MPa). Tsinkikiht on vastupidav koorimisele või pragunemisele madala - temperatuurikeskkonnas või löögikoormustes (näiteks kokkupõrked transpordi ja paigaldamise ajal) ning selle üldine löögikindlus on parem kui kaetud terasest lehtede (näiteks värv - kaetud terased).
Kulutakistus: tsingi - rauasulami kihil (paiknev puhta tsingi kihi ja substraadi vahel) on suurem kõvadus (HV 200 - 300) ja see on rohkem kulumisresistent kui puhas tsinkikiht (HV 70-90), mis sobib sobivateks rakendusteks, mis nõuavad kergeid frikteerimisi).
3.Mis on kuuma - töötlemisvõimega kohanemisvõime galvaniseeritud terasest lehed?
Tsingi kihi hea elastsus: puhta tsingi kihil on suurepärane plastilisus (pikenemine umbes 20%). Külma töötamise ajal (näiteks 180 -kraadise painutamise ja sügava joonise) ajal deformeerub tsinkikiht sünkroonselt terasest substraadiga, muutes selle pragunemise või ketenduse suhtes vähem vastuvõtlikuks. (Liigse venituse vältimiseks tuleks olla ettevaatlik, mis võib põhjustada tsingi kihi lokaliseeritud hõrenemist.)
Stabiilne keevituste jõudlus: kuigi tsingil on madal sulamistemperatuur (419 kraadi), võib keevitamise ajal genereerida tsingi auru. Sobiva keevitusprotsessi (näiteks CO2 gaasi varjestatud keevitus- või takistuskoha keevitus) ja keevituskiraadi valimine võivad aga tõhusalt vähendada "tsingi läbipõlemist" ja tagada keevisõmbluse tugevuse. (Korrosioonikindlust saab järgneva galvaniseerimisega parandada.)
Lihtne töödelda: kuum - Dip galvaniseeritud terast saab otse töödelda, lamineerimise ja printimisega (valmistatud pinna raiumiseks). Kattel on parem adhesioon külmaga - dip -galvaniseeritud terasega, muutes selle sobivaks rakenduste jaoks, mis vajavad kõrgeid esteetilisi standardeid (näiteks seadme korpused ja stendid).
4.Mis on kuuma {- efektiivsus -, kastke tsingitud terast kogu oma elutsükli vältel?
Hallatavad algkulud: Kui kuum - dip-galvaniseeritud teras on umbes 10% - 20% kõrgem kui tavalisel külmproolsilisel terasel, kõrvaldab see mitme järgneva rooste eemaldamise ja värvimisprotseduuride tööjõu- ja materiaalsed kulud (tavaline teras nõuab iga 2-3-aastast operatsiooni, ja see hooldusprotsess võib mõjutada.
Äärmiselt madalad pidevad hoolduskulud: Nagu varem mainitud, võib kuum - Dip galvaniseeritud teras kesta normaaloludes üle 20 aasta, nõudes vähe täiendavat rooste ennetamise hooldust. See sobib eriti välistingimustes, kõrge - kõrguseks või keeruliseks - kuni - hooldage rakendusi (nt ülekandetornid, maanteede kaitsealad ja katusekoormus - laagikomponendid).
Kõrge päästeväärtus: Pärast kuuma - dip -galvaniseeritud terast lammutatakse, selle põhiterast saab ikkagi ringlusse võtta ja sulatada (tsingi kihti saab spetsialiseeritud protsessi kaudu sulatamisprotsessi ajal eraldada ja ringlusse võtta). Selle ringlussevõtu väärtus on sarnane tavalise terasega ja kõrvaldamisega seotud keskkonnakoormust pole.
5.Kui keskkonnasõbralik on kuum - dip -galvaniseerimisprotsess?
Madal reostus tootmisprotsessi ajal: kaasaegne kuum - kapteni galvaniseerivad jooned on tavaliselt varustatud tsingisuitsu taaskasutamissüsteemide ja reoveepuhastussüsteemidega, mis töötavad tõhusalt saasteaineid, näiteks tsingi auru ja tsingi -, mis sisaldavad reovesi tootmisprotsessis genereeritult (kui zinc taastumissagedusi ületab 95%), mis on seega veeta ja vees, mis on see, mis on see seega veeta ja vees.
Ei mingeid lenduvaid ohtlikke aineid: kuum - galvaaniseeriv kiht on oma olemuselt stabiilne ega vabasta kasutamise ajal lenduvaid orgaanilisi ühendeid (lenduvaid orgaanilisi ühendeid) ega raskemetalle, erinevalt mõnedest orgaanilistest kattekihtidest (näiteks kroomi -, mis sisaldab passiivsuskihte). See on inimestele ja keskkonnale kahjutu.
Täielikult ringlussevõetav: Nagu eespool mainitud, on nii terasplaadi substraat kui ka tsinkkiht 100% ringlussevõetavad, mis vastab "ringmajanduse" kontseptsioonile ega tekita püsivaid tahkeid jäätmeid.