K: Millised on kuum{0}}sukeltsinkimise ja külmtsinkimise{1}}tööpõhimõtete põhimõttelised erinevused?
V: Põhimõtted on täiesti erinevad. Kuumtsinkimine, tuntud ka kui kuumtsinkimine, hõlmab tsingitud poolide, mis on läbinud eeltöödeldud, näiteks rasvaärastuse, peitsimise ja räbustimise, otsest sukeldamist sulatsinki temperatuuril ligikaudu 450–480 kraadi. Metallurgilise reaktsiooni käigus moodustuvad terase pinnale tsingi-rauasulami kiht ja puhta tsingi kiht. Kogu see protsess on keemiline{8}}metallurgiline kombinatsioon. Külm{10}}kastmine, tuntud ka kui galvaniseerimine, kasutab toatemperatuuril toimuva elektrolüüsi põhimõtet. Tsingitud mähis asetatakse katoodina tsingisoola lahusesse. Elektrienergia rakendamisel sadestuvad tsingiioonid katoodi pinnale, moodustades tsingikihi. See on füüsikalis--elektrokeemiline sadestamisprotsess ja see ei hõlma kõrgel{15}}temperatuuri sulamisreaktsiooni. Lühidalt öeldes tugineb kuumtsinkimine "sukeldamisele" ja "keemilisele reaktsioonile", samas kui külmtsinkimine "elektrile" ja "sadestamisele".
K: Millised on kahe protsessi katte paksuse ja mikrostruktuuri erinevused?
V: Kuum{0}}tsinkimine annab paksema katte, tavaliselt 30–60 mikromeetrit ja erijuhtudel üle 100 mikromeetri. Veelgi olulisem on see, et kuumtsingitud katte ja terasest aluspinna vahel on tsingi-rauasulami segukiht. See struktuur võimaldab tsingikihil kindlalt "kasvada" teraspinnale, esindades metallurgilist sidet. Külm-kastsinkimine annab õhema katte, mille tavalised tööstuslikud kattekihid on 5–15 mikromeetrit. Külm-kasttsinkimisel kinnituvad tsingi aatomid terasriba pinnale füüsiliselt, ilma sulamikihita. Mikroskoopiliselt on kuumtsinkimisel paksem kate ja suurem sidumistihedus, samas kui külmtsinkimisel puudub tugistruktuur. See on nende korrosioonikindluse erinevuse peamine põhjus.
K: Kui oluline on kahe protsessi korrosioonikindluse ja korrosiooni eluea erinevus?
V: Kuum-tsinkimine pakub külmtsinkimisega võrreldes isegi kümneid kordi paremat korrosioonikindlust. Kuum-tsinkimine tekitab paksu sulamikihiga katte, mis ei paku mitte ainult füüsilist barjääri, vaid, mis veelgi olulisem, katoodkaitset. Kui kattekiht on osaliselt kahjustatud, paljastades terasest aluspinna, korrodeerub eelistatavalt ümbritsev madalama potentsiaaliga tsink, kaitstes terasest aluspinda rooste eest. See isetervenev-omadus pikendab oluliselt kaitse eluiga. Elektro-tsinkimisel on seevastu õhuke kate ilma sulamikihita. Kui kate on kahjustatud, oksüdeerub terassubstraat kiiresti ja tekib punane rooste. Praktikas võib kuum{10}}tsinkimine jääda roostevabaks-10 kuni 20 aastaks karmides välistingimustes, samas kui elektro{14}}tsinkimine võib samadel tingimustel roostetada kuue kuu kuni aasta jooksul. Isegi kuivas sisekeskkonnas pakub elektro{16}}galvaniseerimine vaid lühiajalist{17}}kaitset.
K: Millised on kahe katmisprotsessi välimuse ja maksumuse omadused?
V: Külmtsinkimine annab heleda, sileda ja ühtlase värviga pinna. Pärast värvilist või valget passiveerimist tundub see kollakas-roheline või sinakasvalge{2}}, mis pakub häid dekoratiivseid omadusi ja muudab selle ideaalseks kõrgete välimuse kvaliteedinõuetega toodete jaoks. Kuum-kastsinkimine annab hõbe-halli pinna, millel on veidi karedama tunne, millel võib olla jälgi tsingi voolamisest või tsingi lillekristallidest. Üldiselt pole see nii rafineeritud kui külmtsinkimine, kuid tsinkõied ise näitavad piisavat paksust. Kulude osas on mõlemal oma tugevad küljed: kuumtsingimisel on suurema tsingikulu ja energiatarbimise tõttu pisut kõrgem alghind kui elektro-tsinkimisel; aga elutsükli-perspektiivist vaadatuna pakub kuumtsinkimine suurepärast korrosioonikindlust ega vaja peaaegu üldse hooldust, mille tulemuseks on madalamad pikaajalised{12}}kulud. Elektro-tsinkimisel on algkulu madalam, kuid lühema kaitsetsükli tõttu vajab see kaitsekihi sagedast vahetamist või uuesti katmist, muutes selle pikemas perspektiivis vähem ökonoomseks.
K: Millised on kuum{0}}kasttsinkimise ja külmtsingimise-rakendused? Kuidas peaksid kasutajad valima?
V: Kuum{0}}tsinkimine sobib projektidele, mis hõlmavad pikaajalist-välist kokkupuudet, väga korrodeerivat keskkonda ja madalaid hoolduskulusid. See hõlmab peamiselt hoonete teraskonstruktsioone, maanteede kaitsepiirdeid, jõuülekandetorne, siderajatisi, keemiaseadmeid, suuri-mõõtu kinnitusvahendeid, veevärgitorusid ja muid välistingimustes või karmides tingimustes kasutatavaid teraskomponente. Külm-kasttsinkimine sobib peamiselt kuiva sisekeskkonda, kõrget pinnaesteetikat nõudvate rakenduste jaoks ning piiratud eelarvete ja lühiajaliste{6}}kaitsenõuetega olukordades. Tüüpiliste toodete hulka kuuluvad seadmekorpused, elektroonikatoodete tarvikud, šassiipaneelid, armatuurlauad, mööbliriistvara ja väikesed{8}}kinnitused. Soovitatav valik on järgmine: kui toodet kasutatakse peamiselt välitingimustes, rannikualadel või väga söövitavates keskkondades, näiteks keemiatehastes, tuleks eelistada kuumtsingimist; kui toodet kasutatakse ainult kuivades siseruumides ning sellel on kõrged nõuded pinna läikele ja ühtlusele, on sobivam valik{11}}külmtsinkimine.