1. Millised on mehaaniliste omaduste muutused erinevatele paksustele?
Kui paksus suureneb, näitavad DC06 saagikuse tugevust ja tõmbetugevust väikest ülespoole suunatud suundumust ja pikenemine näitab väikest langustrendi, kuid kõik paksused vastavad DC06 standardnõuetele (RP0,2 väiksem või võrdne 200MPa, RM270-340-RM270-340-ga, A80 suurem kui 32%-line, 5%-l), mis on 32%-l), ja erinevus on protsendil) ja erinevusega) ja erinevus on%ja on erinevuses) ja erinevusega) ja erinevus on protsenti protsendil ja erinevusega) ja erinevus on ja erinevuses) ja erinevusega) ja erinevus on protsenti protsenti protsenti protsenti protsenti protsenti protsendil. Sama hinne "kui" jõudluse hinde muutus ".
2.Mis on jõudluse erinevuse peamine põhjus?
Valts deformatsioon: õhukesed gabariidid saavutavad täielikuma deformatsiooni ja peenema mikrostruktuuri.
DC06 külma veeremise protsess hõlmab kuuma - veeretatud mähise (tavaliselt 3-6 mm paksuse) sihtpaksuseni läbi mitme käigu. Mida õhem on gabariit, seda suurem on kogu vajalik veere deformatsioon (näiteks 6 mm kuni 0,5 mm veeremine hõlmab umbes 91,7% deformatsiooni; veeremine 2,0 mm -ni hõlmab umbes 66,7%).
Õhukesed gabariidid (0,3 - 0,8 mm): suur deformatsioon tasandab täielikult ja täpsustab ferriititerasid. Järgneva pideva lõõmutamise ajal on uued ümberkujundatud terad peenemad ja ühtlasemad. See "peen - teraline struktuur" vähendab otseselt saagikuse tugevust ja suurendab pikenemist (vastavalt Hall-PAGE-suhtele: peenemad terad suurendavad pisut tugevust, kuid parandavad oluliselt elastsust. Kui teras on oma olemuselt madala tugevuse tõttu, on peenete terade tõttu olemuselt madal). Paksud gabariidid (1,6-3,0 mm): väikese deformatsiooni korral ei ole ferriititerad täielikult deformeerunud ja mõned piirkonnad säilitavad suhteliselt jämedaid originaalseid terasid. Lõõmustamise ajal on ümberkristalliseeritud tera suurus pisut suurem ja "osaliselt mittetäielikult ümber kristalliseeritud" struktuurid võivad eksisteerida, mille tulemuseks on saagikuse tugevuse kerge suurenemine ja pikenemise väike langus.
Lõõmustamisprotsess: õhukesed gabariidid pakuvad ühtlasemat temperatuuri ja vähem kompositsioonilise segregatsiooni.
DC06 nõuab pidevat lõõmutamist veeremispingete leevendamiseks ja interstitsiaalsete aatomite fikseerimiseks (vananemiskindluse parandamine). Paksus mõjutab temperatuuri juhtivuse ühtsust lõõmutamise ajal:
Õhukesed gabariidid: väike paksus võimaldab kuumusel kuumutamise ajal kiiresti tungida kogu rist -, mille tulemuseks on püsiv südamiku ja pinnatemperatuur. Rekristalliseerumine on lõpule viidud ja interstitsiaalsed aatomid (C ja N) on täielikult fikseeritud Al abil, mille tulemuseks on puhtama struktuur ja paranenud elastsus.
Paksud gabariidid: Suur paksus loob kuumutamise ajal südamiku ja pinna vahel "temperatuuri gradiendi", mis võib mõnes piirkonnas põhjustada südamiku mittetäielikku rekristalliseerumist või mittetäielikku süsinikutriidi sademeid. Selle tulemuseks on pisut kõrgem saagikuse tugevus ja pisut madalam pikenemine (kuid vastab siiski standarditele ega mõjuta tavalist ultra - sügavate joonistusnõudeid).
3. Millised on stsenaariumid, kus eelistatakse õhukesi spetsifikatsioone (0,3–0,8 mm)?
Nõudmine: äärmuslik formuleeritavus + õhuke - seina kergekaaluline, näiteks autojuhtmelaua sulgud (keeruline, multi - kumer pinnad, õhukesed seinad), mobiiltelefoni keskmine - raamilinad (ultra {4- sügavjoonised + väikesed), ja Micro {{6 {{}.
Põhjus: õhukesed gabariidid pakuvad kõrgeimat pikenemist (suurem või võrdne 34%-ga) ja madalaima saagikuse tugevust (vähem või võrdne 180 MPa), võimaldades neil taluda väiksemat painderaadiust ja sügavamat venitust, vähendades pragude tembeldamise riski kergete raskuste nõuete täitmise ajal.
4. Millised on stsenaariumid, kus eelistatakse spetsifikatsiooni (0,9–1,5 mm)?
Nõuded: tasakaal vormitavuse ja struktuurilise tugevuse vahel. Rakenduste hulka kuuluvad autotööstuse sisemised paneelid (vajavad deformatsioonikindluse ja keeruka tembeldamise tagamiseks teatud paksust), külmiku vooderdised (õhukesed seinad, kuid peavad toetama kaalu ja vältima hammasteid) ning pesumasina trumme (vajavad suurt joonistussügavust ja teatud jäikuse astet).
Põhjus: keskmised spetsifikatsioonid pakuvad kõige stabiilsemat jõudlust, mis ei ole liiga õhuke, et tekitada deformatsiooni pärast moodustamist ega liiga paksu, et põhjustada vähenemist plastilisust ja suurenenud tembeldamisrõhku. Need sobivad enamiku tavapäraste ultrade jaoks - sügava - joonistatud struktuuriosade jaoks.
5. Millised on paksude spetsifikatsioonide (1,6-3,0 mm) kohaldatavad stsenaariumid?
Nõuded: nõuab teatud paksust ja mõõdukat moodustatavust, näiteks autotööstuse istmeraamid (nõuab koormuste toetamiseks paksust ja tembeldamise kuju on suhteliselt lihtne), kliimaseadme välisseadmete šassii (paksud seinad löögikindluse jaoks, minimaalne joonistussügavus) ja tööriistakasti korpused (paksud seinad kulumiskindluse jaoks ja madalad vormid).
MÄRKUS. Paksu DC06 terasel on pisut madalam (suurem või võrdne 32%). Kui vaja on "ultra - sügav joonistamine + paksud seinad" (nt paks - seinaga silindrilised osad, mille sügavus on suurem kui 80 mm), on vaja testide torkamist Pre -, et kontrollida moodustatavust, et vältida ebapiisava plastilisuse tõttu pragunemist.