K: Mis on kuum-dip-galvaniseerimine, elektro-galvaniseeriv ja alumiiniumist galvaniseerimine?
V: Kuum-DIP-galvaniseerimine: sukeldades terase sula tsinki umbes 450 kraadi juures, on tsingikiht metallurgiliselt seotud substraadiga, moodustades paksema (tavaliselt 20-300 g/m²) korrosioonivastase kattega .
Elektrogalvaniseerimine: kasutades elektrolüüsi põhimõtet, ladestuvad tsingioonid terase pinnale toatemperatuuril, et moodustada ühtlane, kuid õhem (tavaliselt 3-20 g/m²) kate ilma metallurgilise sidemeta .
Alumiiniumist galvaaniseerimine: kuuma DIP 55% alumiinium, 43 . 4% tsink ja 1,6% ränisulami kate (näiteks AZ150), mis ühendab alumiiniumi kõrge temperatuuri vastupidavuse ja tsingi katoodkaitse ning korrosiooniresistentsus on2-6 Times Pure Zinc.
K: Millisel galvaniseerimismeetodil on parim korrosioonivastane jõudlus?
V: Alumiiniumist galvaniseerimisel on parim korrosioonivastane jõudlus ja selle korrosioonikindlus on 2-6 korda puhas tsingiplaatimine .. Kuum-dip-galvaniseerimine on teine ja sobib tavaliseks korrosioonikaitseks; Elektro-Galvaniseerimisel on kõige nõrgem korrosioonikindlus ja seda tuleb kasutada koos värvimisega .
K: Mis vahe on pinna välimuse erinevus kuum-niiske galvaniseerimise ja elektro-galvaniseerimise vahel?
A: kuum-niiske galvaniseerimine:
Ilmsed tsingililled: vedela tsingi loomuliku kristalliseerumise tõttu tahkestamisel on pind ebakorrapärased läikivad tsingililled (suurust saab kontrollida, näiteks tavalised tsingililled n, väikesed tsingililled m);
Kergelt kare: kate on paksem ja puudutusele kerge konarlik tunne, mis sobib tööstuslike stseenide jaoks .
Elektrogalvaniseerimine:
Ühtne ja ilma tsingililledeta: elektrolüütiliselt ladestunud tsingi kiht on õrn ja sile, ühtlase matt või ereda hõbedase värviga;
Äärmiselt sujuv: sobib otseseks pihustamiseks või välisosana (näiteks koduseadmete paneelid, auto interjöörid) .
K: Miks on elektroplaaniga tsingitud õhem tsinkikiht?
V: 1. Protsessi põhimõte piiramine: Elektrogalvanideerimine ladestab tsingiioonid elektrolüütide kihis teraspinna kihis ja sadestumiskiirus on aeglane (ainult mikromeetrid tunnis), samas kui kuum-dip-galvaniseerimine on otse sulanud sula-tsingi vedelikusse, mis võib kiiresti moodustada paksu kihi ..
2. Funktsionaalne nõudluse orientatsioon: Elektrogalvanit kasutatakse peamiselt täppisosade (näiteks elektrooniliste osade ja koduseadmete paneelide) jaoks, mis peavad tagama sujuva pinna ja mõõtmete täpsuse {. liiga paks tsinkikiht mõjutab järgnevat töötlemist, näiteks tembeldamist ja keevitamist ..
3. kulude ja tõhususe tasakaal: mida pikem on elektroplaani aeg, seda paksem on tsingikiht, kuid see suurendab märkimisväärselt energiatarbimist ja tootmisaega ning majandus on kehv . õhuke kiht suudab vastata põhilistele raskustevastastele nõuetele (tavaliselt tuleb see ühendada kattekaitse suurendamiseks)..
K: Millist galvaniseerimist kasutatakse autotööstuses tavaliselt?
V: Kuum-DIP-galvaniseerimine sobib järgmiste osade jaoks: kere struktuuriosad (näiteks põrand, pikisuunaline tala, kokkupõrkevastane tala)-paks tsinkikiht (60-120 g/m²), anti-kivi löögi korrosioon .
Šassiiosad (vedrustuskomponendid, kütusepaagi sulgung) - välistingimustes asuvas keskkonnas on vaja tugevat korrosioonikarpet .
Eelised: odav, tugev korrosioonikindlus, mis sobib peidetud või suure stressiosade jaoks .
Rakendatavad osad elektrogalvaniseerimiseks: välimuse osad (uksed, kapotipaneelid) - õhuke kattekiht (10-20 g/m²), sujuv pind ja hõlpsasti värvitav .
Täpsused (kruvid, pistikud) - suure mõõtme täpsuse nõuded, et vältida montaaži mõjutavaid tsingipõrkeid . eeliseid: ühtlane ja ilma tsingi spanglite, mis on otse värvimisprotsessiga kohandatud, kõrge esteetika .
Spetsiaalsed kasutusalad alumiiniumist galvaniseerimiseks: väljalasketorud, pidurikud (kõrge temperatuuritakistuse nõuded), kuid seda kasutatakse harva .