K: Millised on kuuma DIP tsingitud mähiste põhieelised?
V: ülikõrge tugevus ja kerge ühilduvus
Suurepärane korrosioonikindlus
Täiustatud vormimise täpsus ja pinna kvaliteet
Keskkonnakaitse ja protsesside kohanemisvõime
K: Kus peegeldub kuuma DIP-ga galvaniseeritud mähise suurepärane korrosioonikindlus?
A: katte metallurgiline side:
Kuuma moodustamisprotsessi ajal hajub galvaniseeritud kiht terasest substraadiga, moodustades tsingi-raudsulami kihi (Fe-zn sulam, mis sisaldab umbes 10% -11% FE) ja kattekraami adhesioon on oluliselt parem kui tavalistel kuumade dip-s-i retappidel {5} {5} {5} {5} {5} {5}. Sulami katmine võib ulatuda enam kui 800 tundi, mis on 1 . 6-kordne tavalise kuuma dip-galvaniseerimise (500 tundi).
Keevituspiirkonna korrosiooni tugevdamine:
Kuum tembeldamise ajal saab kõrge temperatuuri tõttu moodustatud oksiidikihi kõrge temperatuuri tõttu uuesti galvanistada veebipõhise katte remonditehnoloogia kaudu (näiteks tsingipulbri pihustamise + induktsiooni kuumutamine), et vältida tavaliste keevituste põhjustatud kattekahjustuste probleemi . andmeid tehase kaudu, et korrosioonimäär kuumvormiga keevitatud keevisõmblustel oli 78% madalam kui Cold-Wolds.
K: Millised on kuumade dip-galvaniseeritud mähiste peamised puudused?
V: kõrged materjalid ja tootmiskulud
Kitsas protsessiaken, kõrge vanarauakiirus
Raskused järgnevas töötlemises
Vesiniku omastamise risk ja ringlussevõtu väljakutsed
K: Miks on kuum-kahanenud tsingitud mähiste vanaraua kiirus kõrge?
V: Range temperatuurikontroll:
Terasplaadi küttetemperatuuri tuleb täpselt juhtida vahemikus ± 5 kraadi ., kui see on madalam kui 880 kraadi, see viib ebapiisava austenitiseerimise ja ebapiisava tugevuseni; Kui see on suurem kui 920 kraadi, on tehase esialgse kasutuselevõtu ajal lihtne toota jämedaid terasid ja vähendada sitkust ., temperatuuri juhtimissüsteemi kõikumise tõttu oli vanaraua kiirus koguni 15% ja seejärel vähendati see vähem kui 3% -ni infrapuna temperatuuri mõõtmine suletud silmuse juhtimise {8. kaudu.
Kiire hallituse kaotus:
Kuuma tembeldamise käigus vaheldub hallituse pinnatemperatuur sageli ** 200-500 kraadi ** vahel, mis muudab hallituse terase (näiteks H13 teras) soojusliku väsimuse pragude suhtes kalduvaks . keskmiselt tuleb vorm parandada iga 5 iga 5 -ga, 000 tükid, mis on vajalikud {5 {5 {5}. Hoolduskulud suurenevad umbes 20%.
K: Miks on kuuma DIP-ga tsingitud mähiste töötlemine keeruline?
V: Teisene moodustamine puudub:
Pärast kuuma moodustamist ulatub terasest plaadi kõvadus enam kui 45HRC ., kui on vaja lokaalset parandust (näiteks mulgustamist ja äärikuid), tuleb kasutada karbiidiriistu (kulusid on 5 korda suurem kui tavalised tööriistad) ja töötlemise efektiivsus on madal (söödakiirus on ainult 1/2 külmavormistatud osadest).}.
Paljud keevituspiirangud:
Kui keevitatakse tavaliste terasplaatidega, on vajalik, et keevisõmbluse läheduses oleva martensiitsete konstruktsiooni pehmenemise vältimiseks soojusisendi tõttu . vältida pärast teatud mudeli keevitamise protsessi keevitamise keevitamist, mis ei lükatud keevisõmblusega, langes {5% -ni {4 miljonini, võrreldes 8 miljonist, kuid 8 miljonist investeeringust, kuid 8 miljonist investeeringust, kuid 8 miljonist investeeringust tuleneva keevisõmbluse läheduses vältimiseks on vajalik kuumkeevitusi {4 miljonist.