K: Millised on elektrogalvaniseerimise eelised?
A: 1. odav ja hea majandus
2. paindlik protsess ja kattekihi tugev juhitavus
3. lai rakendusvahemik ja tugev ühilduvus
4. täiustatud keskkonnakaitse ja regulatiivsete nõuete järgimine
K: Miks on elektrogalvaniseerimise hind madalad?
V: Varustus ja energiatarbimine: võrreldes kuuma nii-nihkega galvaniseeriva ja nikliplaatimisega, on elektrogalvaniseerimisseadmed lihtne (näiteks plaadistuspaak, toiteallikas, anood jne .), madala alginvesteeringuga; ja elektroplaadimisprotsessil on väike energiatarbimine (eriti happeline tsingiplaatimisprotsess), mis sobib väikeseks ja keskmise partii tootmiseks .
Kõrge materjali kasutamise kiirus: tsingioonid plaadilahuses saab elektrolüüsi kaudu ringlusse võtta, vähem materiaalseid jäätmeid .
K: Millised on elektrogalvaniseerimise valikulised substraadid?
V: Seda saab kasutada mitmesuguste metallisubstraatide jaoks, näiteks teras, malmist, alumiiniumsulamist jne . See sobib eriti keerukate kujunditega (näiteks käigud ja torusisendite sisemised nurgad) . {{{} Displement Talking Tutvustamisse {{{{{{{{{{{} {}. kattest on sujuv ja seda saab otseselt sekundaarse töötlemisega, näiteks pihustamine ja värvimine, või üldist jõudlust saab parandada tihendushoolduse kaudu .
K: Millised on elektrogalvaniseerimise puudused?
V: 1. kõrge vesiniku omastamise risk, piirates ülitugevate materjalide kasutamist
2. keerukate osade katte halb ühtlus, nõudes erikohtlemist
3. raskused reoveepuhastuses, keskkonnakaitse kõrged kulud
4. piiratud katte jõudlus
K: Kus on katte jõudluse piirangud?
V: Korrosioonikindluse ülemine piir on madal: sama paksuse korral on elektroplaaniga tsingi korrosioonikindlus madalam kui kuum-dip-galvaniseerimise oma (kuuma kahanemise galvaaniseeriv kattekiht on tsingi-i raudsulami kiht, mille paksus on60-100 μm ja mis ei ole tuntud, mis ei tohi tunniks), mis ei ole rohkem kui 1, {5, {5 {{5, {{}. karmid keskkonnad (näiteks ookeanid ja happe vihmad) pikka aega .
Halb kõrge temperatuuriga stabiilsus: tsingi sulamistemperatuur on vaid 419 kraadi ja elektroplekkitud tsingikiht on kergesti oksüdeerunud ja eraldunud kõrgtemperatuurilistes keskkondades (näiteks üle 200 kraadi), piirates selle kasutamist kõrge temperatuuriga stseenides, näiteks mootorikomponendid .