1.Miks on vaja eemaldada pinna oksiidikiht?
Poorsus:
Tsingi sulamistemperatuur on ligikaudu 420°C ja keemistemperatuur ligikaudu 907°C.
Terase sulamistemperatuur on ligikaudu 1500°C, mis jääb samuti tavalise keevistraadi sulamistemperatuuri vahemikku.
Elektrikaare kõrgel temperatuuril aurustub keevisõmbluse piirkonnas olev tsink kiiresti ja keeb, tekitades tsingiauru. Kui see aur ei suuda sulabasseinist õigel ajal välja pääseda, moodustab see pärast keevismetalli tahkumist arvukalt poore, mis nõrgendab oluliselt keevisõmbluse tugevust ja tihedust.
Keevispritsmed:
Tsingi intensiivne aurustumine häirib elektrikaare stabiilsust ja põhjustab sulametallipiiskade pritsimist kõikjale, mille tulemuseks on inetu keevisõmblus ja suureneb puhastustöökoormus.
Fusiooni ja pragude puudumine:
Pinnal olev oksiidikiht ja saasteained takistavad mitteväärismetalli ja täitemetalli head sulandumist, põhjustades kergesti sulamisdefektide puudumist.
Lisaks moodustab tsingi tungimine keevisõmbluse tera piiridesse rabedaid faase, suurendades keevisõmbluse vastuvõtlikkust kuumpragude tekkele.
2.Kuidas teha põhjalikku -keevituseelset puhastust?
Mehaaniline puhastus (kõige tavalisem):
Nurklihvija + lihvketas/traadiketas: see on kõige tõhusam ja põhjalikum meetod. Lihvkettad või lamellidega terad võivad oksiidi- ja tsingikihi kiiresti eemaldada. Roostevabast terasest traadist rattad töötavad ka hästi ja kahjustavad aluspinda vähem.
Viilid, liivapaber: väikeste alade või nurkade puhul võib poleerimiseks kasutada jämedat liivapaberit või viile.
Keemiline puhastus:
Spetsiaalsed keevituspuhastusvahendid või lahjendatud happelised lahused (nt vesinikkloriidhape) võivad tsinkoksiidi ja passiveerimiskile lahustada, kuid oluline on see põhjalikult veega loputada ja seejärel lasta täielikult kuivada. Vastasel juhul võivad kemikaalide jäägid keevitamise ajal tekitada uusi poore ja mürgiseid gaase. Keemilisi meetodeid ei soovitata üldiselt mitte-professionaalidele.
3.Kuidas valida õige keevitusmeetod ja -protsess?
Keevitusmeetodi valik:
Gaasiga varjestatud keevitamine (GAW): eriti MAG-keevitus on kõige sagedamini kasutatav meetod. Sobiva kaitsegaasi (nt Ar+CO₂ segu) ja keevitustraadi kasutamine võib saavutada hea keevisõmbluse kvaliteedi.
Käsikaarkeevitus: Võib kasutada ka, kuid see tekitab rohkem pritsmeid ja nõuab sobivate põhielektroodide valimist.
Volfram-inertgaasi (TIG) keevitamine: tagab puhtaima ja kõrge kvaliteediga keevisõmbluse, kuid nõuab ka kõige põhjalikumat keevisõmbluse eelpuhastust ja on kallim.
Protsessi parameetrite reguleerimine:
Vähendav vool: võrreldes tavaliste sama paksusega terasplaatidega tuleks tsingitud terase keevitamisel voolu vähendada 10%-15%. See aitab vähendada tsingi põlemist ja aurustumist.
Suurenev keevituskiirus: kiire keevitamine vähendab soojuse sisendit, vähendades seeläbi soojustsooni{0}}ja tsingiaurudel on rohkem aega väljuda.
Lühikaare kasutamise kasutamine: lühema kaare pikkuse säilitamine aitab stabiliseerida kaare ja vähendab õhu sissetungimist.
4.Kuidas tugevdada keevisõmbluse-järgset töötlemist ja kaitset?
Keevisõmbluse puhastamine: Pärast keevitamist tuleb räbu ja pritsmed keevisõmbluse ümbert eemaldada.
Korrosioonikaitse: keevitusprotsess kahjustab keevisõmbluse tsingitud kihti ja seda ümbritsevat ala, muutes selle korrosioonivastaseks ebaefektiivseks. Neid alasid tuleb uuesti-töödelda korrosioonivastaste meetmetega, näiteks:
Pihustamine tsingi{0}}rikka värviga (kõige levinum ja tõhusam meetod).
Külmtsingitud{0}}katete kasutamine.
5.Kuidas tagada ohutus?
Ventilatsioon: keevitamine peab toimuma väga hästi{0}}ventileeritavas keskkonnas, kasutades keevitusaurude allikast eemaldamiseks eelistatavalt võimsat lokaalset väljatõmbesüsteemi (nt suitsueemaldit).
Hingamisteede kaitse: Keevitajad peavad kandma kvalifitseeritud tolmu- ja suitsurespiraatoreid.
Silmade kaitse: kandke sobivat keevitusmaski.
Kaitseriietus: põletuste ja UV-kahjustuste vältimiseks kandke{0}}tulekindlat riietust ja kindaid.