GNEE STEEL Co., Ltd. põhitegevusala: tsinkimise tootmisliin, tsingitud alumiinium-magneesiumi tootmisliin, värvikatte tootmisliin, peitsimise tootmisliin, jääkhapete regenereerimise üksus, rasvaärastuse tootmisliin / ümberkerimise tootmisliin, lõikamisseade, lõõmutamine üksus, venitus Painutus- ja sirgestamisseadmed, ristlõikeseadmed, elektro-tinaga katmise tootmisliinid, elektrooniliste juhtimissüsteemide projekteerimine ja tsingikihi paksuse mõõtmine võrgus. E-post:gi@gneesteel.com veeb:https://www.galvanizedsteels.com/
Whatsapp/Wechat: +8615824687445
Kuumtsinkimine, mida nimetatakse ka kuumtsinkimiseks ja kuumtsinkimiseks: on tõhus metallide korrosioonivastane protsess, mida kasutatakse peamiselt teraskonstruktsioonide osadel erinevates tööstusharudes. Selle eesmärk on eemaldada rooste süsinikterasest, malmist ja muudest metallkomponentidest ning seejärel sukeldada need sulatatud tsingivedelikku temperatuuril 435-445, nii et tsingi-raua sulami kiht ja puhas tsingikiht kinnituvad plaadi pinnale. toorik, saavutades seeläbi korrosioonivastase eesmärgi.
Kuumtsinkimine on tänapäeval maailmas kõige laialdasemalt kasutatav ja kulutõhusam teraspindade korrosioonitõrjemeetod. Kuumtsinkimistoodetel on mõõtmatu roll korrosiooni vähendamisel ja terase eluea pikendamisel ning keskkonna kaitsmisel.
Kuumtsinkimisprotsessi kohta lisateabe saamiseks võtame näiteks transpordivahendite vardad.
Kuumtsinkimise protsess
Kuumtsinkimise protsess ei ole keeruline ja selle võib jagada kolmeks osaks: eeltöötlus, kuumtsinkimine ja järeltöötlus. Protsessi voog on: rasvaärastus (vajadusel) → peitsimine → massi vähendamine → vesipesu → abiplaat → kuivatamine → kuumus Tsinkkastmine → vesijahutus → passiveerimine → puhkus ja pakendamine → ladustamine.
Eeltöötlus
Eeltöötluse põhieesmärk on eemaldada töödeldava detaili pinnalt õli, tolm ja rooste. Tavaliselt määritakse toorik mõne määrdega, sel juhul on vajalik rasvaärastus.
Vesinikkloriidhappega peitsimine on laialdaselt kasutatav rooste eemaldamise protsess. Mida madalam on vesinikkloriidhappe massifraktsioon, seda pikem on peitsimise aeg. Lisaks mõjutab peitsimise temperatuur marineerimisaega rohkem.
Vesipesu eesmärk on eemaldada töödeldava detaili pinnalt rauasoolad, parandada plaadistuse efekti ning vähendada liigset tsingitolmu ja tsingiräbu tootmist.
Eeltöötluse olulise osana ei saa abiplaat mitte ainult korvata eelmiste protsesside puudujääke, vaid ka aktiveerida tooriku pinda ja moodustada komponendi pinnale kaitsekile, et vältida sekundaarset oksüdatsiooni ja parandada kattekihti. galvaniseerimise kvaliteet. Tsingi kvaliteet mõjutab otseselt katet ja kvaliteeti ning sellel on suur mõju tsingi tarbimise kuludele.
Kuivatusprotsess võib töödeldava detaili pinnalt eemaldada liigse niiskuse, et vältida tsingi plahvatust ja plaadistuse puudumist.
GNEE STEELi töökoda võtab kasutusele automaatse digitaalse juhtimise, et täpselt reguleerida peitsimise, veega pesemise ja plaadistamise aega ja kogust; see võtab kasutusele täielikult suletud mikro-negatiivse rõhu töötlemisruumi, mis on varustatud happeudu pihustustorni, integreeritud abiplaadistuse ja rauaeemaldusmasinaga ning integreeritud loputusvee tsirkulatsioonitöötlusmasinaga. Seadmed ei taga mitte ainult ohutut tootmist, vaid saavutavad ka keskkonnakaitse, madala energiatarbimise ja kõrge tootmise efektiivsuse.
Kuumtsinkimine
Kuivatatud töödeldavat detaili kontrollitakse ja seejärel kastetakse galvaniseerimiseks tsingivedelikku; galvaniseerimisprotsessi ajal juhitakse arvutiprogrammide abil nutikalt selliseid tegureid nagu tsingi vedeliku temperatuur, langetatava ja tõstetava detaili kiirus ja nurk, mida täiendab käsitsijuhtimine, mis on väga tõhus Kontrollige tootmiskulusid.
Jahutamine: Pärast komponendi tsingipotist tõstmist kasutatakse õhk- või vesijahutust, et komponendi pinnal olev vedel tsink kiiresti muuta tahkeks kristalltsingiks, enne kui tooriku pinnakate muutub halliks.
Passiveerimine: kui osi tuleb pikka aega ladustada ja transportida, tuleb need valgerooste vältimiseks passiveerida.
GNEE STEEL töökoja rippplaadistusliin on varustatud 135-meetri pikkuse, 22-meetri laiuse ja 32-meetrise sügavusega tsingi mahutavusega tsinkpotiga 650 tonni, mis vastab üldiste komponentide ja suurte komponentide, nagu transpordirajatiste vardad, päikeseenergia fotogalvaanilised kronsteinid ja toitetorude tornid, galvaniseerimisnõuetele. Nõuete kohaselt suudab see aastas toota 300,{11}} tonnikuumtsingitud osad.
Võttes kasutusele ots-in-side tootmisliini paigutuse, kogutakse tsingisuits ja tolm tõhusalt külg- ja ülemise imemise kaudu ning töödeldakse impulss-tolmukogujaga, enne kui need standardile vastavad, saavutades tõeliselt rohelise keskkonnakaitse.
Järeltöötlus
Järeltöötlus on viimane etappkuumtsinkimise protsess. Töötajad peavad hoolikalt kontrollima, kas kaetud osade pinnal ei ole plaadistuse puudumist, tsinkkasvajaid, tsingi okkaid, värvierinevusi jne, neid toestada ning seejärel testida tsingikihi paksust ja pressida kvalifitseeritud kaetud osad vastavalt pakendamine ladustamiseks.