1.Kuidas võrrelda lõikamise täpsuse suhteid?
Külm-valtsitud teras: saavutab hõlpsalt suure täpsuse. Stabiilne lõikejõud, head laastude purunemisomadused, aeglane tööriista kulumine ja minimaalne termiline deformatsioon. Kergesti saavutatav peegelviimistlus ja mikroni{3}}mõõtmete tolerantsid.
Roostevaba teras: olulised väljakutsed. Tööriista kulumine on äärmiselt kiire, mõõtmete täpsuse säilitamiseks on vaja sagedast tööriista vahetamist; kalduvus tööriista külge kleepuma ja{1}}servade moodustumisele, pinda kriimustada; halb soojuse hajumine, mis põhjustab töödeldavate detailide kuumenemist ja paisumist, mille tulemuseks on mõõtmete muutumine jahutamisel. Sama täpsuse saavutamiseks on vaja aeglasemat pöörlemiskiirust, rohkem spetsialiseeritud tööriistu (nt kaetud karbiid), piisavalt jahutusvedelikku ja keerukamaid protsesse, mille tulemuseks on oluliselt suuremad kulud.
2. Kuidas võrrelda tembeldamis- ja vormimisprotsesside täpsust?
Külmvaltsitud-teras: tagasivedru on juhitav ja täpsus on stabiilne. Tagasilöögi kompensatsioonisumma on stantsi projekteerimise ajal suhteliselt stabiilne, mille tulemuseks on kõrge partii tootmise konsistents. Matriitsi eluiga on pikk, säilitades täpsuse pikka aega.
Roostevaba teras: Springback on märkimisväärne väljakutse. Tänu intensiivsele töötamisele on tagasivedu palju suurem kui külmvaltsitud terase oma-ja seda on raskem ennustada. Vaja on mitut katset ja parandusi ning mõnikord tuleb matriitsi sisse kujundada paindlikud kompensatsioonimehhanismid. Matriitsid kuluvad kiiresti ja pärast tootmisperioodi muutub katte kliirens, suurenevad jämedused, paindenurgad triivivad ja täpsushooldus on halb.
3.Kuidas on lõike- ja tühjendusprotsessid (laser, plasma, veejoa) töötlemise täpsuse poolest võrreldavad?
Termolõikamisel (laser, plasma) muutub roostevaba terase halb soojusjuhtivus taas oluliseks probleemiks:
Külmvaltsitud-teras: laser-lõigatud pinnad on siledad, kuumuse-mõjuala väike ja deformatsiooni on suhteliselt lihtne kontrollida.
Roostevaba teras: kuumus kipub kergemini kogunema ja lõikepinnale (eriti hapniku kasutamisel) tekib tõenäolisem räbu kogunemine. Termiline deformatsioon on tugevam, mõjutades oluliselt väikeste täppisosade mõõtmeid. Puhta lõikepinna saamiseks on sageli vaja kõrgsurve{2}}lämmastiku lõikamist, kuid see suurendab kulusid.
4.Kuidas valida õige töötluslahendus suure täpsuse, kõrge stabiilsuse ja madala hinnaga?
Eelistatakse külm-valtsitud pooli (madala süsinikusisaldusega-terasest).
Tüüpilised kasutusalad: täppismehaanilised osad, vormi standardosad, ülitäpsed kapid,{0}}konstruktsioonikomponendid jne. Roostetõrjet saab saavutada galvaniseerimise, pihustamise või muu töötlusega.
5.Millal peaksite valima roostevabast terasest lehed?
Peamine nõue on korrosioonikindlus: näiteks toiduainete töötlemise masinates, meditsiiniseadmetes, keemiaseadmetes ja välistingimustes{0}}kindlates ilmastikukindlates komponentides.
Kõrge esteetika ja puhtus on samuti olulised: näiteks kvaliteetsete{0}}kodumasinate paneelid ja arhitektuursed dekoratiivkomponendid.
Vaja on tugevuse ja korrosioonikindluse kombinatsiooni: näiteks teatud spetsiifiliste konstruktsioonikomponentide puhul.
Lahendused. Nõutava täpsuse saavutamiseks tuleb kasutada rohkem spetsialiseeritud seadmeid, lõiketööriistu, vormimaterjale ja täpsemat protsessijuhtimist (nt mitmeastmeline vormimine ja vahepealne lõõmutamine stressi leevendamiseks) ning proovitootmiseks ja reguleerimiseks tuleb eraldada rohkem aega.