1.Mis on servade kõverdumise ja lõhenemise algpõhjus?
Materjalitegurid: teraspooli enda ebapiisav plastilisus ja sitkus; keemilise koostise eraldamine; tugev ribade struktuur; mikroskoopilised defektid esialgsel plaadil.
Protsessi tegurid:
Vale lõõmutamine: ebapiisav lõõmutamistemperatuur või -aeg, mille tulemuseks on liiga kõva materjal (kõrge kõvadus, väike venivus); ebaühtlane lõõmutamine, mis põhjustab vastuolulisi omadusi.
Ebamõistlik vähendamise määr: liigne koguvähenemise määr, mille tagajärjeks on tõsine töö karastamine; ebapiisav vähendamise kiirus viimasel läbimisel, mis ei suuda tõhusalt parandada serva struktuuri.
Kehv pingekontroll: liigne kerimis- või lahtikerimispinge, mis põhjustab servadele liigset tõmbepinget.
Serva kvaliteet: kuumvaltsitud{0}}toormaterjali servadel on mikropraod, lüngad või servadefektid, mis külmvaltsimisel võimenduvad.
Ebaühtlane jahutus: Liiga kiire või ebaühtlane jahutuskiirus pärast valtsimist või lõõmutamist tekitavad jääkpingeid.
Varustus ja töötegurid:
Rulli seisukord: rulli kulumine, vale rullprofiil, mis põhjustab pinge kontsentratsiooni servades.
Ebaühtlane mähis: teraspooli ebaühtlane mähis, mis moodustab "torni kuju" või "lahti mähise", põhjustab ebanormaalset lokaliseeritud pinget.
Lõikeprobleemid: Lõiketera vahe ebaõige reguleerimine või tera serva tuhmumine põhjustab lõikamise ajal kõvenemist või jämedust, mis põhjustab pragude allikat.
2.Kuidas saaksime toorainet kontrollides vältida pragunemist?
Range ülevaatus: servade kvaliteedi ja mehaaniliste omaduste testimine viiakse läbi kuumvaltsitud{0}}toormaterjalidega. Nähtavate servadefektidega, tugevalt koorunud või nõuetele mittevastava toormaterjalid lükatakse tagasi.
Koostise optimeerimine: Terase keemilise koostise (nt C-, Mn- ja Si-sisalduse) kohandamiseks säilitatakse side terasetehastega, et see vastaks järgnevatele töötlemisnõuetele, parandades seeläbi selle plastilisust ja sitkust.
3.Kuidas protsessi optimeerida?
Lõõmutamisprotsessi optimeerimine:
Tagage piisav lõõmutamistemperatuur ja säilivusaeg, et võimaldada täielikku ümberkristallumist ja plastilisuse taastamist.
Ahju temperatuuri ja atmosfääri ühtluse parandamiseks kasutage täis-vesinikku või suure-vesinikuga tugeva konvektsiooniga lõõmutamist.
Kõrgete jõudlusnõuetega toodete puhul kaaluge üle{0}}vanatamist või tasandamist (karastamist ja karastamist valtsimist), et tõhusalt leevendada pingeid ja parandada vormitavust.
Töötage välja mõistlik vähendamise ajakava:
Vältige ülemääraseid vähendamise määrasid ühekordsel läbimisel. Viimastel käikudel kasutage servade "silumiseks" ja servade mikrostruktuuri parandamiseks sobivat vähendamise määra (nt 3%-8%).
Kõrgtugevast-terasest või õhukeste{1}}mõõtudega toodete puhul kasutage õrnemat reduktsioonijaotust.
Täpselt kontrollige pinget:
Kasutage võimalikult madalat rullimise pinget, tagades samal ajal veeremise ja kerimise stabiilsuse.
Lahtikerimine, eriti paar esimest pööret, peaks olema aeglane ja sujuv, et vältida pingešokki.
Jahutuskiiruse reguleerimine: kasutage pärast lõõmutamist aeglast jahutamist või tagage termilise stressi vähendamiseks ühtlane jahutamine.
4.Kuidas peaks seadmeid ja selle toimimist hooldama?
Rulli haldamine:
Lihvige rulle regulaarselt, et säilitada hea rullprofiil, tagades eriti sujuva ülemineku servade faaside (rulli servade) juures.
Kasutage spetsiaalseid kulumiskindlaid-kõrge-tugevuse rulle.
Tagage mähise kvaliteet:
Reguleerige tsentreerimisseadet, et tagada mähise puhas mähis, ilma virnastatud või lahtiste mähisteta.
Kasutage sobivaid hülssi või torusid, et tagada sisemise mähise tihedus.
Lõiketööriistade hooldus:
See on kriitiline ennetuspunkt! Vahetage ja lihvige lõiketerasid regulaarselt.
Reguleerige täpselt lõiketera vahe (tavaliselt 8%-12% materjali paksusest). Liiga väike vahe võib põhjustada muljumist, samas kui liiga suur vahe tekitab purse.
Kaaluge ketaskääride kasutamist sirgete{0}}terakääride asemel või kasutage laserlõikamist sujuvamaks ja pingevabaks{1}}lõigeteks.
5.Millised on kontrollnimekirjad ja reageerimismeetmed?
**Kontrollige lõikekohta:** puudutage lõikeserva käega. Kas seal on teravaid täkkeid või "sälke"? → Kontrollige/vahetage lõiketera.
**Kontrollige pinget:** kas see kostab lahti- või tagasikerimisel pauku? Kas rull on liiga pingul? → Vähendage pinget.
**Kontrollige materjali omadusi:** kas kõvaduse ja venivuse testid vastavad standarditele? → Kontrollige lõõmutamisprotsessi.
**Kontrollige keskkonda:** Kas toimingut tehakse madalal temperatuuril? → Soojendage või töötage madalal kiirusel.
**Kontrollige tooraineid:** jälgige teisi sama toorainepartii rulle, et näha, kas neil on sarnaseid probleeme? → Võtke ühendust tarnijaga.