1. Kuivatusravi
(1) Plaaditud osad tuleb enne tsinki kastmist kuivatada. Asetage plaaditud osad, mida on töödeldud plaadistusräbustiga, tsingipoti kõrvale ja kasutage tsingipoti jääksoojust plaaditud osade kuivatamiseks, et eemaldada plaadistusvoog plaaditud osade pinnalt. Vahendi niiskusesisaldus peaks olema põhimõtteliselt aurutatud.
(2) Pärast plaaditud osade kuivatamist tuleks viivitamatult läbi viia sukelplaadimine. Neid ei tohiks jätta pikaks ajaks looduslikku õhku, et tekiks plaadistusvoo rike või soolakile oksüdatsioon, mis mõjutab galvaniseerimise kvaliteeti ja suurendab kulusid.
2. Toimimismeetodid ja -etapidkuumtsinkimine
(1) Operaatorid peavad olema enne galvaniseerimist täielikult ette valmistatud. Tõste- ja transpordiseadmeid, tööriistade jahutusvee voolu, kaitseseadmeid ja kaitsevarustust tuleb kontrollida ja normaalsena hoida.
(2) Käitajad peaksid enne tsinkimist pöörama tähelepanu tsingilahuse temperatuurile ja kontrollima tsingilahuse temperatuuri vastavalt kaetud osade paksusele, geomeetriale ja materjalile. Üldiselt reguleeritakse meie fotogalvaaniliste sulgude temperatuuri tavaliselt vahemikus 436 kuni 440 kraadi ja tootmine peatatakse isolatsiooni jaoks. Juhtimine vahemikus 430 kraadi.
(3) Enne tsingiosade tsingivedelikku kastmist eemaldage tsingivedeliku pinnalt oksiidikiht. Tsingimist on lubatud sukeldada ainult tsingivedelikku. Kui kaetud osad on tsingivedelikku kastetud, tuleb neid plahvatuste vältimiseks kasta aeglaselt või vahelduvalt. Plaaditud osad tuleks kasta teatud kaldenurga all.
(4) Tsingi sukeldusaeg peaks varieeruma sõltuvalt materjalist, spetsifikatsioonidest ja kaetud osade paksusest. Kui kaetud osad on kastetud tsingivedelikku ja oksiidikiht on keenud, on kõik reaktsioonid lõppenud ja tsinktuha saab enne tõstmist eemaldada. Töödeldava detaili paksus on alla 3 mm, ühe raami kaal on alla 1 tonni ja tsingi kastmisaeg on umbes 2 minutit. Töödeldava detaili paksus on alla 6 mm ja pikkus alla 9 m. Ühe riiuli või riidepuu tsingi kastmisaeg on alla 1,5 tonni: umbes 1–3,5 minutit. Töödeldava detaili paksus on suurem või võrdne 6 mm ja pikkus on suurem või võrdne 9 m. Üksikraam või üks riputus on 1,5 tonni või suurem. Tsingi kastmisaeg on ligikaudu: 2,5–6 minutit. (Märkus. Spetsiaalsete, erikujuliste või spetsiaalselt nõutavate plaaditud osade puhul tuleks sukeldumisaega hinnata tegelike nõuete järgi.) Kuna meil on praegu üks toode, ei ole meil kontseptsiooni temperatuuri ja aja kohta. on vajalik muude toorikute valmistamiseks. Esmalt tutvustan seda lühidalt. Pole palju öelda.
(5) Riputatavate toodete puhul tuleks poti tõstmisel vibraator sisse lülitada, kuni tsingi vedeliku tase on tõstetud 50 cm-ni. Enne plaaditud osade tsingivedelikust välja tõstmist tuleks esmalt eemaldada tsingivedeliku pinnalt oksiidikiht ja jäägid ning seejärel tõsta plaaditud osad aeglaselt välja. Tsingi vedeliku tase peab olema teatud kaldenurga all, et pinnale jäänud tsink saaks loomulikult tsingipotti voolata. Tsingimise kvaliteedi tagamiseks eemaldage õigeaegselt tsingi jäägid ja tilkuvad kasvajad (raudkonksude või bambusharjade abil).
(6) Pärast plaaditud osade plaadistamist ei tohiks need kauaks tsingipotile jääda ja need tuleb kohe panna jahutusveepaaki, et vältida tsingikihi oksüdeerumist ja välimuse kvaliteedi mõjutamist. PS: Madala süsinikusisaldusega ja vähese ränisisaldusega toodete puhul ning töödeldav detail on veidi pikk ja kergesti deformeeritav, saab õhujahutusaega pikendada.
3. Jahutusravi
(1) Jahutusvee temperatuur peaks olema vahemikus 50 kraadi -80 kraadi ja jahutusvee pH peaks olema 6.5-9. Kergesti deformeeruvate toorikute puhul tuleks jahutusvee temperatuuri vastavalt tõsta (80-95 kraadi).
(2) Kui kaetud osa pinnal oleval tsingikihil ei ole silmnähtavat voolavust, kastke see kohe jahutusveepaaki, et tsingikiht saavutaks oma parima seisundi.