1.Kuidas on müratase stantsimise/augustamise/lõikamise ajal?
Protsess: Teraslehti lõigatakse, stantsitakse ja töödeldakse vormide ja tohutu surve abil.
Müra allikad:
Materjali murdumishetk: see on esmane ja teravaim müraallikas, kõrgsageduslik{0}}impulssmüra, mille tekitab metallvõre kiire rebenemine. Helirõhutase ületab kergesti 100 dB, tippväärtused ulatuvad 110–120 dB või kõrgemale (sarnaselt paukude või äikesetormidega). Paksemad plaadid on valjemad kui õhemad plaadid.
Stantsi kokkupõrge: jäik kokkupõrge ülemise ja alumise stantsi vahel.
Omadused: lühike, terav ja kõrge{0}}intensiivsusega. See on kõige tüüpilisem müraohu allikas külmvaltsitud rullide töötlemisel-.
2.Kui mürarikas on plasma lõikamine?
Müraallikad: kõrge{0}}temperatuuriline, suure kiirusega-plasmakaare poolt tekitatav joa ja suruõhu/gaasi kiire -väljapaiskumine. See tekitab kõrge-sagedusega susisevat ja vilistavat heli ning üldine helirõhutase on samuti väga kõrge, kuid sageduskarakteristikud erinevad ramjeti omadest.
3.Kui palju müra tekitab rulli moodustamise/painutamise protsess?
Protsess: lehtmetalli painutatakse pidevalt kindla kujuga, kasutades mitut rullide või painutusmasinate komplekti.
Müra allikas: peamiselt madala-sagedusega summutatud mürisev või kriuksuv heli, mida metall kiirgab plastilise deformatsiooni ajal selle voolavuspiiri lähedal. Müra on pidev ja suhteliselt madala sagedusega-, kuid pikaajaline kokkupuude on siiski kahjulik. Halb määrimine suurendab hõõrdemüra.
4.Millised on peamised mõjutegurid?
Materjali paksus ja tugevus: paksemad ja tugevamad terasplaadid (nt ülitugev{0}}teras) nõuavad töötlemiseks rohkem energiat ja eraldavad rohkem energiat, kui need purunevad või deformeeruvad, mille tulemuseks on valjem müra.
Töötlemiskiirus ja täpsus:{0}}kiire stantsimine ja lõikamine tekitavad oluliselt rohkem müra kui väikese kiirusega täppisvormimine.
Seadmete seisukord ja hallituse disain: Vanad, halvasti hooldatud seadmed, ebamõistlikud vormivahed ja nüristunud lõikeservad suurendavad oluliselt müra.
Keskkonna- ja müra vähendamise meetmed: sellel, kas töökoda on avatud, kas sellel on helikindlad korpused ja kas seadmel on vibratsiooni{0}summutavad alused, on oluline mõju.
5. Millised on vajalikud kaitsemeetmed?
Tehnilised juhtelemendid (eelistatud):
Seadmed Helikindlad korpused: paigaldage täielikult või pooleldi{0}}suletud helikindlad korpused stantspresside, lõikemasinate jms jaoks.
Heli neelavad materjalid: asetage{0}}heli neelav puuvill ja paneelid töökoja seintele ja lagedele.
Vibratsiooni summutav vundament: vältige seadmete vibratsiooni võimendamist läbi maapinna.
Protsessi alternatiivid: võimaluse korral asendage mulgustamist laserlõikamisega ja löökvormimist hüdraulilise painutamisega.
Halduskontrollid:
Ala isoleerimine: koondage{0}}kõrge müra tekitavad seadmed eraldi alale ja paigaldage helikindlad seinad.
Tööaja piirangud: vähendage töötajate pidevat kokkupuuteaega kõrge{0}}müraga keskkondades ja rakendage töövahetust.
Seadmete hooldus: Säilitage seadmete hea määrimine ning vahetage nürid lõikeriistad ja stantsid viivitamatult välja.
Isikukaitsevahendid (viimane kaitseliin, kuid kohustuslik):
Mandatory Wearing: In high-noise areas (typically >85 dB), peavad töötajad olema varustatud kvalifitseeritud-mürasummutavate kõrvatroppide või kõrvaklappidega ning nende õiget kandmist tuleb jälgida.