1.Mis määrab, kas keevisõmblus on piisavalt tugev?
Tõmbetugevus: see on kõige olulisem näitaja. Tõmbekatse tehakse keevitatud proovi venitamisel kuni selle purunemiseni, võrreldes selle tõmbetugevust alusmaterjali tõmbetugevusega. Tootmispraktikas peetakse keevisõmbluse tugevust, mis on suurem või võrdne 85% alusmaterjali tugevusest, piisavaks järgnevateks valtsimisnõueteks.
Plastsus (painutusvõime): keevisõmblusel peab olema nii tugevus kui ka sitkus. Korduvate paindetestide abil tehakse kindlaks, kui palju 90-kraadiseid painutusi keevisõmblus purunemata talub. Mõne eriterase (nagu kõrge-kvaliteediga räniteras ja martensiitsete roostevaba teras) puhul on keevisõmbluse tugevus madalam; üldiselt loetakse vastuvõetavaks üks korduv painutus ilma purunemiseta.
Vormitavus (kuppimise test): see simuleerib stantsimiskatset. Perforaatori abil surutakse keevitatud proov alusmaterjalist välja kuni pragunemiseni.
Vastuvõetav: praod tekivad alusmaterjalist (näitab, et keevisõmblus on alusmaterjalist tugevam).
Vastuvõetamatu: mõrad ulatuvad piki keevisõmblust (näitab, et keevisõmblus on nõrk koht).
2.Kuidas mõjutavad keevitusparameetrid keevisõmbluse tugevust?
Valed parameetrid, nagu laseri võimsus, keevituskiirus ja defokuseerimise kogus.
Mittetäielik läbitungimine või ülekuumenemine põhjustab tugevuse järsu languse.
3.Kuidas mõjutavad materjalide erinevused keevisõmbluse tugevust?
Kaks külmvaltsitud{0}}rulli erinesid liiga palju kvaliteedi, paksuse ja pinna seisundi poolest (kattega või ilma).
Ebaühtlane mikrostruktuur keevisõmbluse piirkonnas võib kergesti saada pragude tekkekohaks.
4.Kuidas puhtus mõjutab keevisõmbluse tugevust?
Keevisõmblusala sisaldab õli-, rauaviile või oksiidikatlakivi.
Võib esineda keevitusvigu, nagu poorsus ja räbu lisandid, mis võivad muutuda luumurdude allikaks.
5. Milliseid praktilisi soovitusi teil on?
Enne tembeldamist kinnitage keevisõmbluse asukoht: kui stantsitud osa sisaldab keevisõmblust, on soovitatav paigutust kohandada, et keevisõmblus väldiks kriitilisi vormimispiirkondi (nagu -kõrge tõmbetugevusega külgseinad ja paindejuured). Isegi piisava tugevuse korral on keevisõmbluse plastsus madalam kui alusmaterjalil ja sunddeformatsioon võib kergesti põhjustada pragunemist.
Pöörake tähelepanu erinevatele teraskeevitustele: kui teie tootmisliin nõuab erinevat sorti külmvaltsitud poolide (nagu tavaline madal-süsinikteras ja kõrgtugev{2}} teras) koos keevitamist, on vaja keevisõmbluse toimivust spetsiaalselt kontrollida.
Vaadake lihtsat -kohapealset kontrolli: keevisõmbluse kvaliteedi kiireks ja tõhusaks kohapealseks kontrollimiseks kasutatakse tavaliselt tootmisliinidel kupukatseid või paindeteste.