1.Kuidas tuleks protsessi ja vormi kohandada?
Tühja hoidja jõu (BHF) optimeerimine
Põhimõte: leidke optimaalne tasakaal kortsude ja rebenemise vältimise vahel. Ebapiisav tooriku hoidiku jõud põhjustab kortsumist, liigne jõud aga rebenemist.
Kasutamine: suurendage järk-järgult tooriku hoidja jõudu, kuni kortsud kaovad. Kui kasutate lämmastiku silindrit või hüdropatja, tagage ühtlane ja stabiilne rõhk.
Joonistushelmeste õige seadistamine
Funktsioon: lehtmetalli kiiruse ja voolikusse voolu juhtimine on peamine vahend kohaliku materjalivoolu takistuse reguleerimiseks.
Lahendused:
Lisage või tõstke joonestushelmeid kortsudele kalduvatele aladele (nt stantsinurkade või tasaste alade lähedal).
Vähendage või kõrvaldage tõmbehelmeid piirkondades, kus on vaja sujuvat materjalivoolu (nt stantsinurgad).
Kasutage segmenteeritud joonestushelmeid erinevate alade täpseks juhtimiseks.
Kliirensi reguleerimine
Stantsi kliirens ühel küljel on tavaliselt 1,1 ± 0,1 korda suurem kui lehtmetalli paksus. Liigne kliirens nõrgendab lehtmetalli piirangut, mis põhjustab kortsumist.
Kontrollige ja veenduge, et stantsi ja matriitsi vaheline vahe oleks ühtlane.
2. Kuidas tuleks hallata materjale ja määrimist?
Õige materjali valimine
Suure plastilisuse ja suure paksuse anisotroopia koefitsiendiga (r-väärtus) materjalidel on suurem vastupidavus kortsumisele. Kõrge r-väärtus tähendab, et lehtmetall on vähem altid hõrenemisele paksuse suunas ja voolab kergemini tasapinnalises suunas.
Materjali paksuse sobiv suurendamine: detaili konstruktsiooni lubatud piirides võib materjali paksuse suurendamine otseselt parandada vastupidavust ebastabiilsusele.
Määrimisstrateegia optimeerimine
Põhiprintsiip: Määrige kohti, kus on vaja materjali liikumist; vältida või minimeerida määrimist piirkondades, mis nõuavad takistust.
Toimimine:
Kandke määrdeainet kohtadele, kus materjal peab voolama, nagu stantsifilee ja tooriku hoidiku kontaktpind.
Vältige stantsi ülaosa või üleulatuvate piirkondade määrimist, mis võivad kortsuda, kuna see suurendab nendes piirkondades hõõrdetakistust.
3.Millised on ääriku kortsumise peamised põhjused ja millised on lahendused?
Ebapiisav tooriku hoidja jõud, liigne tangentsiaalne survepinge
Lahendus: suurendage tooriku hoidiku jõudu
Tugevdage või lisage välimised tõmbehelmed
4.Millised on osade külgseinte kortsumise põhjused ja lahendused?
Liigne hallituse vahe muudab materjali ebastabiilseks ja hõljub{0}}õhus.
Reguleerige ja vähendage vormi kliirensit; optimeerida stantsi raadiust; suurendada protsessitoetust järgnevaks eemaldamiseks.
5.Milline on lahendusprotsess ja kontrollnimekiri?
1. samm: kontrollige materjali seisukorda
Veenduge, et materjal on läbinud piisava ümberkristallimise lõõmutamise (st kõrgel temperatuuril karastamine) ja sellel on hea plastilisus (pikenemine).
Kontrollige, kas materjali paksus ja klass vastavad protsessi nõuetele.
2. samm: kontrollige stantsi ja seadmeid
Kas matriitsi pind on sile ja kahjustamata?
Kas tooriku hoidja jõud on ühtlane, reguleeritav ja stabiilne? (Kontrollige lämmastiku silindrit/hüdraulilist patja)
Kas stantsivahe on ühtlane?
3. samm: reguleerige protsessi parameetreid (tuum)
Suurendage tooriku hoidiku jõudu järk-järgult madalalt kõrgele, jälgides kortsude muutumist.
Reguleerige tõmbetala seadistusi (nt kasutage kõrguse reguleerimiseks seibe).
Optimeerige määrdeala ja õli kogust.
4. samm: kaaluge disaini muudatusi
Kui ülaltoodud meetodid on ebaefektiivsed, konsulteerige disainiosakonnaga:
Lisage täiendavaid töötlemispindu või{0}}kortse vähendavaid ribisid.
Suurte lamedate pindade vältimiseks muutke toote osade kuju.
Kui see on lubatud, kasutage suurema r{0}}väärtusega materjali või veidi paksemat materjali.