1. Miks on pärast tsingitud mähisega keevitamist vajalik keevisõmbluse korrosioonivastane-töötlus?
V: Tsingitud pooli pinnal olev tsingikiht tugineb selle katoodkaitsele ja võimele moodustada korrosioonikaitseks tihe oksiidkile. Kuid keevitamisel tekkivad kõrged temperatuurid põhjustavad füüsikalisi ja keemilisi muutusi keevisõmbluse piirkonnas, hävitades täielikult tsingikihi terviklikkuse. Keevitustemperatuur (kõrgemalt tsingi keemistemperatuuri, ligikaudu 907 kraadi) põhjustab tsingikihi aurustumist ja kohest väljumist. Samal ajal reageerib sula tsink hapnikuga, moodustades valge tsinkoksiidi pulbri, mis katab keevispinna. Veelgi olulisem on see, et kui tsingikiht on ära põlenud, kaotab paljastatud terasest aluspinna algse tsingitud kihi elektrokeemilise kaitse. Ilma järgneva töötlemiseta saab keevisõmblus kogu konstruktsiooni korrosiooni alguspunktiks, mis viib kiiresti roostetamiseni ja isegi konstruktsiooniohutuse ohtudeni. Seetõttu on keevisõmbluse töötlemine oluline samm tsingitud pooli algse üldise korrosioonivastase -korrosioonikindluse taastamiseks.
2. Millised on tsingitud spiraaliga keevisõmbluste kõige levinumad-korrosioonivastased meetodid? Millised on nende omadused?
V: Tsingitud pooli keevisõmbluste jaoks on{0}} palju korrosioonivastaseid töötlemismeetodeid. Valik peaks igakülgselt arvestama keskkonna korrosioonitaset, kulueelarvet ja ehitustingimusi. Levinud ja tõhusad meetodid hõlmavad järgmist: Külmtsinkimise katte parandamine on kõige paindlikum valik. Sellel on kõrge puhtusastmega tsinkpulbervärv, mille tsingisisaldus on vähemalt 92–96%, pintsli või pihustamise teel. Tsingipulbri katoodkaitse tagab korrosioonikaitse, mis sobib kiireks-kohapealseks remondiks. Pihustatud tsingi parandamisel kasutatakse spetsiaalseid seadmeid sulatsinktraadi pihustamiseks keevispinnale elektrikaare või leegi abil. Saadud tsinkkattel on hea tihedus ja tugev nakkuvus ning kasutusiga üle kümne aasta, mistõttu on see parim meetod kõrgete korrosioonikindlusnõuetega stsenaariumide jaoks. Tsingi{12}epoksiidkrunt koos pealisvärviga sobib piiratud eelarvega-või mitte{14}}väga söövitavasse keskkonda. Esmalt kandke katoodkaitse tagamiseks peale epoksütsingi{16}}rikas krunt, mille tsingipulbri sisaldus on vähemalt 80%, seejärel katke ilmastikukindluse ja esteetika parandamiseks polüuretaan- või fluorosüsinikkattekihiga. Kuivkihi kogupaksus on soovitatavalt vähemalt 120 mikromeetrit. Lisaks kasutatakse tsingitud poolitrumlite ja purkide tootmises ka alumiiniumpasta paranduskatte või kuumsulamtina parandamise meetodeid.
3. Milliseid tehnilisi põhinäitajaid tuleks tsingitud spiraalkeevisõmbluste paranduskatte valimisel arvestada?
V: Paranduskatte valimisel on tsingipulbri sisaldus, nakkuvus, vastupidavus ja kile paksus peamised näitajad, millele keskenduda. Esiteks on tsingipulbri sisaldus põhiparameeter, mis määrab katoodkaitseefekti. Vastavalt asjakohastele protsessi spetsifikatsioonidele ei tohiks kuumtsingitud paranduskatete tsingipulbri sisaldus olla alla 90%. Turul levinud kvaliteetsete{5}}toodete tsingisisaldus on tavaliselt 92–96%. Mida suurem on sisaldus, seda kauem kestab ohverdav anoodikaitseefekt. Teiseks on kattesüsteemi ühilduvus ülioluline; kruntvärv ja pealislakk peavad hästi ühilduma. Väärib märkimist, et tsingi-rikkaid või epoksü-tsinkkollase kruntvärvi süsteeme ei saa kasutada alküüdvärvidega, kuna aluseline tsingikiht läbib alküüdvärviga seebistumisreaktsiooni, mis põhjustab kile koorumist ja purunemist. Tehniliste standardite osas tuleks eelistada külmtsinkimiskatteid, mis vastavad ASTM A780 või ISO 12944 sertifikaatidele, aga ka ISO standardite järgi sertifitseeritud epoksükrundi tooteid, tagades, et nende põhinäitajad, nagu soolapihustuskindlus, löögikindlus ja nakkuvus, vastavad standarditele.
4. Millised on tsingitud pooli keevisõmbluste-korrosioonivastase töötluse ehitusetapid ja põhipunktid?
V: Standardiseeritud ehitusprotsess on keevisõmbluste{0}}pikaajalise usaldusväärse korrosioonivastase-mõju jaoks ülioluline. Tavaliselt järgib see kolme-etapi meetodit: "puhastamine → pesemine → katmine". Esimene samm on pinna puhastamine: kasutage traatharja või abrasiivkettaga nurklihvijat, et põhjalikult eemaldada keevisõmbluse räbu, pritsmed, põlenud -oksüdeerunud tsingikiht ja tsinkoksiidi jäägid keevisõmbluse piirkonnast, kuni aluspinna metalliline läige on paljastunud. Rakendustes, mis nõuavad katte suuremat nakkumist, on soovitatav kasutada liivapritsi Sa2.5 standardi järgi, optimaalne pinnakaredus Rz30 kuni 75 mikronit. Teine samm on puhastamine ja rasvaärastus: pühkige puhastatud metallpind põhjalikult atsetooni või spetsiaalse tööstusliku puhastusvahendiga, et eemaldada õli ja tolm, tagades, et sinna ei jääks saasteaineid. Kolmas samm on katte pealekandmine. Kandke ettevalmistatud korrosioonivastane kate ühtlaselt keevisõmblusele ja kuumutage -mõjutatud ala pihustamise või pintsliga (tavaliselt on soovitatav katta 5 cm mõlemal pool keevisõmblust). Krundi kuiva kihi paksus peaks olema üle 80 mikroni. Pärast katte pealekandmist tuleb lasta sellel täielikult kõveneda. Kõvenemisaeg on tavaliselt 24 tundi. Selle aja jooksul ei tohi see kokku puutuda veega ega olla mehaanilise mõju all.
5. Millised on tsingitud spiraaliga keevisõmbluste-korrosioonivastase konstruktsiooni levinumad kvaliteedivead? Kuidas läbi viia kvaliteedikontrolli ja inspekteerimist?
V: Keevisõmbluse korrosioonivastase konstruktsiooni{0}}levinud kvaliteedidefektid hõlmavad peamiselt katte ebapiisavat nakkumist, värvikiles olevaid poore ja auke ning ebaühtlast katte paksust. Halb nakkuvus tuleneb tavaliselt pinna mittetäielikust puhastamisest või õliplekkide eemaldamata jätmisest, mis takistab kattekihi tugevat sidet aluspinnaga. Poorid ja nööpaugud on sageli seotud katte ebaühtlase segunemise, ehituskeskkonna liiga kõrge õhuniiskuse või liiga paksu kihi korraga pealekandmisega. Need defektid võivad muutuda kanaliteks söövitava aine sissetungimiseks, vähendades märkimisväärselt korrosioonivastast-efekti. Kvaliteedikontrolli ja ülevaatuse osas tuleks ehituse ajal kontrollida keskkonnatingimusi. Temperatuuri tuleks hoida vahemikus 5–35 kraadi ja õhuniiskust alla 80%. Vihmase või tuulise ilmaga tuleks välistööd vältida. Katte adhesiooni saab 24 tundi pärast ehitamist ristlõikemeetodiga testida. Kui värvikile suured alad maha kooruvad, tuleb see ümber töödelda. Samaaegselt tuleks kasutada kuiva kile paksuse mõõtjat, et mõõta katte paksust keevisõmbluse ja kuumuse mõjuala mitmes punktis, et tagada paksuse igas mõõtmispunktis vastavus projekteerimisspetsifikatsioonidele, vältides kattekihi paksust või ebapiisavat paksust. Samuti on oluline korrapärane hooldus. Iga kuue kuu kuni kahe aasta järel on soovitatav teha ülekattega ala visuaalne kontroll ja nakkekatse, et kahjustused kiiresti tuvastada ja parandada.