1.Kuidas aktsepteerida paksuse hälvet? Mis on hälbe vahemik?
Paksusehälbe aktsepteerimise tuum on mitme{0}}punkti mõõtmine ja mõõdetud väärtuste võrdlemine lepingus või standardis määratud vahemikuga.
Lubatud hälbe vahemik: külmvaltsitud{0}}teraslehtede paksuse hälve on seotud laiuse ja paksuse klassiga. Näiteks külmvaltsitud-rulli jaoks laiusega 1200 mm, kui selle minimaalne voolavuspiir on<260MPa, and the nominal thickness is 1.00mm, the allowable thickness deviation is ±0.07mm. For high-strength steel or precision components, the requirements are more stringent, and the deviation is usually required to be controlled within ±0.01 to ±0.05mm.
Mõõteriistad: kasutage peamiselt plaadi paksuse mikromeetrit või noonuse nihikut. Kui teraspool on terasleheks tasandatud, saab mõõta selle neljast nurgast ja keskpunktist.
Mõõtmiskoht: Mõõtmised tuleb teha terasriba servast vähemalt 25 mm kaugusel, et vältida servamõjude mõju.
2.Kuidas aktsepteeritakse laiuse ja pikkuse kõrvalekaldeid? Mis on tolerantsi vahemik?
Laiuse ja pikkuse aktsepteerimise võti on tegelike mõõtmete mõõtmine ja nende vastavus tellimisnõuetele.
Laiuse tolerants: see sõltub laiusest ja täpsusastmest. Näiteks tavalise täpsusega lõigatud servaga terasribade puhul, mille laius on vahemikus 1200–1500 mm, on tolerants tavaliselt 0 mm kuni +5 mm (st ei tohi olla kitsas, kuid veidi laiem on vastuvõetav). Mõnel tipptasemel-tootmisel (nt seadmepaneelidel) on kõrgemad nõuded, kusjuures kõrvalekaldeid tuleb isegi kontrollida vahemikus 0 mm kuni +0.5 mm.
Pikkuse tolerants: see kehtib peamiselt{0}}väljalõigatud lehtede kohta. Näiteks fikseeritud -pikkusega lehe puhul, mille nimipikkus on 2000 mm, on tolerants tavaliselt 0 mm kuni +6 mm. Pidevate terasribade (poolide) puhul pikkust tavaliselt eraldi ei kontrollita, vaid nõutakse, et peale defektide eemaldamist alguses ja lõpus oleks tagatud lepingu kogukaal või pikkus. Mõnel täppisrakendusel (nt plekk) on rangemad nõuded, mille kohaselt ei tohi tegeliku mõõdetud pikkuse ja märgitud pikkuse kumulatiivne erinevus ületada 0,1%.
3.Kuidas kontrollida tasasust (plaadi kuju)? Mis on lubatud kõrvalekalle?
Tasasus viitab terasplaadi pinna kõverusastmele. Selle kontrollimise võti peitub õiges mõõtmismeetodis.
Mõõtmismeetod: asetage tasane plaat vabalt platvormile ja kasutage terasplaadi alumise pinna ja platvormi vahelise maksimaalse vahe mõõtmiseks kaliibri. Mõõtmise ajal peaks terasplaadi kumer külg olema suunatud ülespoole ja see peaks asetsema loomulikult oma raskuse all; selle tasandamiseks ei tohi kasutada välist jõudu.
Lubatud hälve: tasane=tühimiku väärtus ÷ mõõtmise pikkus.
Näiteks kui mõõdetakse maksimaalseks vaheks 6 mm 1000 mm kõõlu pikkusel, siis on plaadi tasasus 6 mm/m.
Üldised kasutusalad: Tasasus peab tavaliselt olema 6 mm/m või sellega võrdne.
Suurem täpsus: tavaliste külm{0}}valtsitud plaatide puhul on 1000 mm mõõtepikkuse tasapinna nõue tavaliselt 12 mm või sellega võrdne; samas kui mõnes rakenduses, mille tasasus on kõrgem, on nõutav 3 mm/m või sellega võrdne. Kõrgtugeva terase{5}}tasasuse ülempiiri on lubatud veidi suurendada.
Kõrged täpsusnõuded: sellistel tööstusharudel nagu elektroonika ja autotööstuse paneelid on rangemad nõuded, mis nõuavad tasasust, mis on väiksem või võrdne 1 mm/m.
4.Kuidas kontrollida kumerust ja kaldsust?
Need kaks defekti mõjutavad otseselt materjalide tõhusat kasutamist.
Kamber: viitab terasriba külgsuunalisele painutamisele horisontaaltasapinnas. Mõõtmise ajal asetage terasriba platvormile ja mõõtke selle maksimaalne kaugus piki nõgusa külje kõõlu pikkust.
Lubatud kõrvalekalle: 2000 mm pikkusel ei tohi kumerus ületada 5 mm.
Lühikeste plaatide puhul: kui terasplaadi pikkus on alla 2000 mm, ei tohi kumerus ületada 0,25% tegelikust pikkusest.
Viltus (lõikehälve): viitab sellele, mil määral terasplaadi lõikeserv ei ole risti pika küljega. Tavaliselt mõõdetakse seda diagonaalimeetodil, st terasplaadi kahe diagonaali pikkuse mõõtmisega; pool erinevusest ei tohiks ületada 0,7% terasplaadi laiusest.
5. Mida teha, kui kõrvalekalded ületavad vastuvõtmise ajal standardeid?
Kui mõõtmete kõrvalekalded ületavad vastuvõtmise ajal standardeid, tuleb järgida järgmist protseduuri:
Mõõtmise kontrollimine: kõigepealt tehke mitu mõõtmist, et kinnitada ja välistada mõõtmismeetodites või -vahendites esinevad vead.
Lepingu läbivaatamine: kontrollige, kas leping sisaldab kõrvalekaldeid puudutavaid rangemaid tingimusi. Kui lepingustandard on siseriiklikust standardist rangem, on ülimuslik leping.
Kirje ja tõendite kogumine: tehke fotosid ja salvestage mõõtmistulemused, täitke vastuvõtuakt ja registreerige kõrvalekalded.
Käitlemine vastavalt asjaoludele:
Tagasilükkamine ja tagastamine: kui kõrvalekalle on tõsiselt ülemäärane ja mõjutab tavakasutust (nt liigne negatiivne paksusehälve, mis põhjustab ebapiisava tugevuse või tootmist takistav liigne kumerus), võib kauba otse tagasi lükata.
Mööndustega nõustumine: kui kõrvalekalle on veidi ülemäärane, kuid seda saab protsessi kohandades siiski kasutada, pidage tarnijaga läbirääkimisi hinna alandamise või hüvitise saamiseks.
Valikuline kasutamine: kui ainult mõned materjalid ületavad standardeid, pidage üleliigsete osade valimiseks läbirääkimisi; aktsepteerige vastuvõetavad osad ja tagastage vastuvõetamatud osad.