Kuidas parandada külma - galvaniseerimise adhesiooni?
Külma - galvaniseerimise haardumise parandamise võti seisneb kahe võtmeküsimusega tegelemisel: substraadi puhtuse ja tsingi sadestumistingimused. See nõuab eeltöötluse, elektroplaadimisparameetrite ja postituse - töötlemise süstemaatilist optimeerimist, vältides samal ajal ka adhesioonidefekte, mis on põhjustatud ebaõigest tööst.
1. südamiku optimeerimise suund: substraadi eeltöötlus (adhesiooni määramise alus)
Külma - dip -galvaniseerimise kihi ja substraadi vaheline side on sisuliselt tsingiioonide ühtlane ladestumine puhtale substraadi pinnale. Õli, skaala, rooste või lisandid substraadi pinnal võivad otseselt põhjustada tsingi kihi "vale adhesiooni" (st barjäärikiht tsinkkihi ja substraadi vahel), muutes selle vastuvõtlikuks järgnevale irdumisele. Seetõttu peab eeltöötlus olema "õli - tasuta, rooste - tasuta, skaala - tasuta ja lisamine - tasuta."
1. põhjalik rasvanemine: eemaldage substraadi pinnalt määrded ja orgaanilised ained. Määre (näiteks määrdeainete töötlemine ja rooste ennetamine) moodustab substraadi pinnale hüdrofoobse kihi, takistades tsingiioonide adhesiooni ja see tuleb täielikult eemaldada. Soovitatav on kaks - astmelist rasvamismeetodit:
1. samm: aluseline keemiline rasvanemine
Kasutage segu 5% - 10% naatriumhüdroksiidi (NAOH) ja 2% -5% naatriumkarbonaadi (NA₂CO₃) korral 50-60 kraadi juures 10-15 minutit. Aluselised lahendused emulgeerivad õlisid ja jagavad need vees lahustuvateks aineteks, muutes need sobivaks enamiku mineraalõlide ning loomade ja taimeõlide eemaldamiseks.
MÄRKUS. Pärast leotamist loputage 2-3 korda voolava veega, et vältida aluselise lahuse substraadi söömist.
2. samm: elektrolüütiline rasvanemine (tugevalt õlitatud või keerukate pindade korral)
Kui varda pinnal on kangekaelsed õliplekid (näiteks töötlemise ekstreemse rõhu määrdejääk), kandke rasvavahutile 10-15 V alalisvoolu (katoodiga ühendatud substraadiga). Elektroodireaktsiooni genereeritud vesiniku ja hapnikumullid "riivad" õli pisikestest lõhedest. Elektrolüüsi aja hoidmine 5-8 minutini võib õli eemaldamiskiirust suurendada üle 99%. 2. põhjaliku rooste/skaala eemaldamiseni: värske metalli pinna paljastamine
Skaala (fe₃o₄, fe₂o₃) ja rooste (Feo (OH) ・ NH₂O) substraadi pinnal on lahtised struktuurid, mida ei saa tsingi kihiga siduda. Seetõttu on põhjalik eemaldamine hädavajalik. Soovitatavad on kaks peamist meetodit:
Happepuhastus (sobib osade rutiinseks masstootmiseks)
Kasutage 15% - 20% vesinikkloriidhappe (HCl) lahust ja leotage 8 - 12 minutit toatemperatuuril (või 5% -8% väävelhappelahust 10-15 minutit 40-50 kraadi juures). Substraadi liigse korrosiooni vältimiseks lisage marineerimisprotsessi käigus 0,5–1% korrosiooni inhibiitorist (näiteks heksamiin) (vältimiseks pinna kareduse vältimiseks, mis on põhjustatud "ületamisest"). Pärast marineerimist loputage voolava veega, kuni pH jõuab enne järgmise sammu juurde liikumist neutraalseks (6-7, kasutades pH-katsepaberit). Liivapritsid rooste eemaldamiseks (sobib kvaliteetsete pindade või keerukate osade jaoks)
Tsingitud ümarate ribade jaoks, mis vajavad peent pinda, võib kasutada liivapritsi 80-120 võrgusilmaga liiva või korundiga, kasutades 0,5–0,8 MPa suruõhku. See füüsiline löök eemaldab skaala ja rooste, luues substraadi pinnale ühtlase "kareda pinna" (pinna karedus RA 1,6-3,2 μm). See karendatud pind suurendab tsingikihi ja substraadi vahelist kontaktpinda, parandades sidemete tugevust 20–30%. Siiski on oluline märkida, et substraadi sekundaarse oksüdeerimise vältimiseks peab elektroplaanimisprotsess alama 2 tunni jooksul pärast liivapritsimist.
3. Aktiveerimise ravi: kõrvaldage jääkide lisandid ja suurendage tsingiioonide adsorptsiooni
Pärast marineerimist või liivapritsimist võivad substraadi pinnale jääda lisandite, näiteks raua ja kloriidiioonide, jälgi, nõudes aktiveerimise kaudu täiendavat puhastamist. Tavaliselt tehakse seda 1–2 minutit toatemperatuuril 1–2% lahjendatud vesinikkloriidhappe või väävelhappe lahuse leotamisega. See eemaldab äärmiselt õhukese pinnaoksiidi kile, jättes substraadi pinna "värskeks ja aktiivseks", pakkudes tsingiioonide sadestumiseks häid kinnituspunkte. Pärast aktiveerimist tuleb see asetada kohe elektripaaki, et vältida kokkupuudet õhu ja sekundaarse oksüdatsiooniga.