Q195 materjalide pinnakvaliteet pärast külma töötlemist (näiteks külm painutamine, tembeldamine, külm veeremine ja külm joonistamine) mõjutab otseselt toote välimust, korrosioonikindlust ja sellele järgnevat töötlemist (nt värvimine ja keevitamine). Pinna kvaliteedi tagamine nõuab süstemaatilist juhtimist kolmes etapis: eeltöötlus, protsessi juhtimine ja postitus - töötlemine. Konkreetsed meetmed on järgmised:
1. pinna eeltöötlus enne töötlemist: esialgsete defektide kõrvaldamine
Q195 materjalidel võivad enne külma töötlemist olla pinnadefektid nagu skaala, rooste, burrs ja õliplekid. Neid defekte saab töötlemise ajal suurendada (näiteks skaala saab pinnale suruda, moodustades šahtid). Seetõttu on eeltöötlus hädavajalik:
Rooste ja skaala eemaldamine:
Rooste või skaalaga materjalide jaoks saab pinnaoksiidi kihi täielikuks eemaldamiseks kasutada happe puhastamist (vesinikkloriidhappe või väävelhappe lahustega), liivapritsi või laskude lõhkamist, paljastades puhta metalli substraadi. Pärast happe puhastamist loputage puhta veega ja neutraliseerige lahus, et vältida jääkhapet pinna söömist.
Väike pinna rooste saab eemaldada ka mehaanilise poleerimise teel (näiteks liivapaberi või traadirattaga), et tagada pinnal lahtiste rooste. Silumine ja silumine:
Enne külma töötamist kontrollige materjali servi Burrsi suhtes (näiteks nihkega terasest plaatide servad). Kasutage faili, lihvimisrihma või spetsialiseeritud silumisseadmeid, et vältida Burrsi pinnale surumist ja tembeldamise või külma painutamise ajal kriimustusi.
Hattev:
Õli saastumine, näiteks veeremisõli ja rooste ennetav õli materjali pinnal, võivad halvendada määrimist (lokaliseeritud hõõrdumist). Enne töötlemist pühkige või puhastage pind puhastusvahendiga (näiteks petrooleum või aluseline pesuaine), et tagada puhas pind.
Ii. Protsessi kontrolli: uute puuduste vähendamine
Külma töö ajal tulenevad pinnadefektid peamiselt hõõrdekahjustustest, pinge kontsentratsioonist ja hallituse saastumisest. Vajalik on suunatud kontrollmeetmed:
Optimeerige hallituse disain ja seisukord:
Hallituse pinna viimistlus: hallitussehtud (näiteks tembeldamissurjad ja külma veerevad rullid) tuleb lihvida RA -ni, mis on vähem või võrdne 0,8 μm, et vältida pinna "koopia" defekte (st hallituse kareduse ülekandmist toorikule), mis on põhjustatud hallituse pinna karedusest (näiteks kriimustustest ja šahtidest). Hallitusmaterjal ja kõvadus: kasutage kulumist - vastupidavad materjalid (näiteks CR12 hallitusratas) ja kustutage neid, et suurendada nende kõvadust (HRC 58-62), et vähendada tooriku pinna saastumist hallituse kulumisest tekitatud prahi abil.
Vältige hallituse kleepumist/kleepumist: külma joonistamise ja külma veeremise ajal võivad vormis olevad rauasisaldused või lisandid kriimustada tooriku pinda. Templi ajal võib "kleepumine" (hallituse külge kleepuv materjal) põhjustada pinna rebenemist. Vormi regulaarne puhastamine on vajalik ja vajadusel tuleks vormipinnale kanda kroomitud pindamist, et suurendada kulumiskindlust ja vabanemist omadusi.
Sobiv määrdeaine kasutamine:
Määrded ei vähenda mitte ainult hõõrdumist, vaid moodustavad ka kaitsekile materjali ja hallituse vahel, hoides ära kriimustusi (näiteks triibuvaid hindeid külma veeremise ajal), mille põhjustab otsene metallkontakt. Töötlemismeetodi põhjal tuleks valida konkreetsed määrdeained:
Tempel ja külma painutamiseks: kasutage madala - viskoossuse tembeldamise õli (näiteks äärmuslike rõhu lisanditega mineraalõli) hea voolavuse, ühtlase pinna katvuse ja lokaliseeritud määrimise puuduste vältimiseks.
Külma joonistamise ja külma veeremise jaoks: kasutage kõrge - viskoossuse määrde või emulsiooni selle tugeva adhesiooni jaoks, võime taluda kõrgrõhku ja takistada metalli prahi pinnale kinnistamist. Märkus. Määrdeaine peab olema puhas ja lisanditeta. Kui see sisaldab selliseid osakesi nagu raudade esitamine, lihvib see töötlemise ajal pinda, põhjustades pange või kriimustusi.
Kontrollitöötluse parameetrid liigse deformatsiooni vältimiseks:
Liigne deformatsioon või suur kiirus külma töötamise ajal võib põhjustada pinna "kortsu" (näiteks serva kortsumist tembeldamise ja joonistamise ajal) või "apelsinikoore" (lokaliseeritud ebaühtlane plastist deformatsioon). Deformatsiooni tuleks mõistlikult juhtida (nt üksik - läbiva deformatsiooni kiirust, mis on joonistamise ajal vähem või võrdne 20%) ja töötlemiskiirust tuleks säilitada stabiilsel tasemel (nt külma veeremiskiirust tuleks juhtida vahemikus 30–60 m/min).
Külma painutamise ajal peaks hallituse raadius painutus olema suurem kui 1,5 -kordne materjali paksusest, et vältida pinna pragunemist või mikrokrakki, mis on põhjustatud lokaliseeritud pingekontsentratsioonist. Iii. Post - töötlemise pinna töötlemine: parandamine ja kaitse
Isegi range töötlemise juhtseadmete korral võivad siiski olla väiksemad defektid (näiteks peened kriimustused ja jääk määrdeaine), nõudes täiendavat optimeerimist postituse - töötlemise kaudu:
Pinna puhastamine:
Jääkmöögi eemaldamine: pühkige pind puhastusvahendiga (näiteks bensiini või alkoholi), et vältida jääkmäärdeainete põhjustamist mullide või külmade keevisõmbluste põhjustamiseks järgneva värvimise või keevitamise ajal.
Töötlemise prahi eemaldamine: kasutage suruõhku või kõrget - survevett, et eemaldada pinnale kleepuv metallipulber (eriti pärast külma joonistamist ja külma veeremist), et vältida oksüdatsiooni ja rooste saastumist pinna saastumist.
Defekti remont:
Minor scratches or dents can be repaired through mechanical polishing (e.g., using a fine sanding belt or wool wheel) to restore the surface finish. Deeper defects (e.g., >Sügavust 0,1 mm) tuleks hinnata, et teha kindlaks, kas need mõjutavad hooldavust ja vajadusel lammutada.
Ajutine kaitse:
Kui hilisemat töötlemist (näiteks värvimist) ei tehta kohe pärast töötlemist, tuleb pind kaitsta rooste eest. Niiskuse ja rooste vältimiseks saab niiskuse ja rooste vältimiseks õhukese kihi anti - roosteõli pihustada kilemähisega või katta. Kokkuvõte: Q195 pinnakvaliteedi tagamine pärast külma töötamist nõuab järgimist: "Kõigepealt ennetamine, protsessi juhtimine ja postitus - protsessi parandamine": pre - töötlemine välistab esialgsed defektid; Töötlemise ajal optimeerib vormid, määrimine ja parameetrid uute defektide vähendamiseks; Ja lõpuks parandab puhastamise ja parandamise kaudu pinna seisundit. Nõudlike rakenduste (näiteks välisosade) jaoks on vaja ka postitada - mitte - hävitava testimise (näiteks visuaalse kontrolli ja pinna kareduse mõõtmine, RA), et tagada, et pinnakvaliteet vastab standarditele (tavaliselt nõuab RA -d vähem kui 3,2 μm ja defektide puudumist, näiteks pragusid ja rooste).