Kuidas tagada S235JR galvaniseeritud toodete katte järjepidevus?
S235JR galvaniseeritud toodete katte järjepidevuse tagamine (st tsinkikiht katab substraadi täielikult, ilma defektideta, näiteks plaadistamise puudumise ja näpunäidete puudumiseta) on ülioluline selle korrosioonresistentsuse tagamiseks. See nõuab ranget juhtimist mitmel etapil, sealhulgas substraadi eeltöötlemise, galvaniseerimise protsesside juhtimise ja seadmete hooldamise. Konkreetsed meetmed on järgmised:
1. substraadi eeltöötlus: eemaldage pinna lisandid, et tagada tsingi kihi haardumine.
S235JR on madal - süsinikteras ja selle pind on vastuvõtlik lisanditele nagu skaala, rooste, õli ja keevitusriba. Need lisandid võivad takistada kontakti tsingilahuse ja substraadi vahel, põhjustades kadumise. Eeltöötlus nõuab järgmist:
Rasvav
Kasutage aluselist puhastamist (näiteks naatriumhüdroksiidilahust), marineerimist (vesinikkloriidhapet või väävelhapet) või ultraheli puhastamist, et põhjalikuks veeremisõli, õli, sõrmejälgede ja muude õlide substraadi pinnalt eemaldada. Jääkõli võib moodustada õlipunktid, takistades tsingikihi kleepumist ja selle tulemuseks puuduvaid plaadistuspunkte.
Pärast puhastamist loputage puhta veega, et vältida jääkhapet või leeliselist substraati või mõjutada järgnevat töötlemist. Rooste ja skaala eemaldamine
S235JR kuum - veeretatud terasel on selle pinnal sageli skaala (Fe₃o₄, Feo jne), mis nõuab marineerimise (peamiselt vesinikkloriidhape, kontsentratsiooni 15–20% kontsentratsiooni) või mehaanilise rooste eemaldamise (näiteks liivapritsimine või löök) eemaldamine. Mittetäielik skaala eemaldamine takistab tsingilahuse reageerimist aluse rauaga, mille tulemuseks on "mustad laigud" või lünkasid.
Pärast marineerimist on vaja "aktiveerimise" töötlemist (näiteks lahjendatud happe kastmist), et eemaldada jääk oksüdatsiooniproduktid, paljastada värske rauasubstraadi ja tagada tsingi kihi metallurgiline sidumine.
Baasivigade parandamine
Kontrollige põhimaterjali pinda mehaaniliste defektide, näiteks pragude, voldide ja šahtide osas. Need piirkonnad võivad hõlpsalt lisandeid koguda, takistades tsingilahuse täitmist galvaniseerimise ajal, mille tulemuseks on lokaliseeritud pindamislüngad. Pre - jahvatamine või parandamine on soovitatav sujuva pinna tagamiseks. Ii. Kuum - kastke galvaaniseerimisprotsessi parameetrite juhtimine: tagage ühtlane katvus galvaniseeriva lahendusega
Kuum - Dip galvaniseerimine (pidev või partii galvaniseerimine) on S235JR kõige sagedamini kasutatav galvaniseerimismeetod. Protsessiparameetrid mõjutavad otseselt tsingi katte järjepidevust:
Tsingilahuse koostis ja temperatuur
Tsingilahuse puhtus: kontrollida tuleb selliseid lisandeid nagu plii, tina ja alumiiniumi (liigne alumiiniumi sisaldus võib vähendada tsingikatete adhesiooni, samas kui liiga madal sisaldus võib mõjutada tsingi spangle morfoloogiat). See takistab lisandite moodustamist substraadi pinnale, mille tulemuseks on tsingikatteta alad.
Temperatuuri juhtimine: tsingilahuse temperatuur on tavaliselt vahemikus 440–460 kraadi (mahe terase korral). Liigne kõrge temperatuur vähendab tsingilahuse voolavust, põhjustades kergesti tsingi sõlmede moodustumist. Liigne madal temperatuur suurendab tsingilahuse viskoossust, muutes keerukate konstruktsioonide (näiteks nurkade ja soonte) ühtlase katmise keeruliseks, põhjustades potentsiaalselt vahelejäänud katteid.
Tsingi kastmise aeg ja kiirus: kastmise aega tuleks reguleerida substraadi paksuse (tavaliselt 1-3 minutit) põhjal, et tagada, et tsingilahus tungiks täielikult substraadi pinnale, eriti piirkondades, millel pole selliseid määrdumisi nagu keevisõmblused ja perforatsioonid. Liiga lühike aeg võib põhjustada sulami kihti mõnes piirkonnas, samas kui liiga pikk aeg võib põhjustada paksu tsingikatet, mis on kalduvus ketendamisele. Toom tuleb püsiva kiirusega asetada tsingivanni sisse ja välja, et vältida vägivaldset raputamist, mis võib põhjustada pritsimist ja lokaliseeritud "raua kokkupuudet".
Vooluravi
Eeltöödeldud toorikuid tuleks kasteda voolu (näiteks tsinkkloriid - ammooniumkloriidilahus), et moodustada kaitsekile. See hoiab ära substraadi sekundaarse oksüdeerimise enne tsingivanni sisenemist ja soodustab tsingivanni ja substraadi reaktsiooni. Voo kontsentratsioon ja temperatuur (tavaliselt 60–80 kraadi) peavad olema stabiilsed, vastasel juhul võib kergesti tekkida "kõva tsingi adhesioon või tsingikatte osaline kadu).
Iii. Postitage - töötlemine ja kvaliteedikontroll: defektide tuvastamine ja parandamine
Jahutus ja passiivne
Pärast tsingivannilt eemaldamist tuleks tooriku aeglaselt jahutada (et vältida kiiret jahutamist põhjustatud tsingi kihi pragunemist). Pärast jahutamist saab tsingi pinnale kaitsekile moodustamiseks kasutada passiivse ravi (näiteks kroomaa või kroomi - vaba passivatsiooni), maskeerides pisikesi näpunäiteid ja suurendades korrosioonikindlust. Range kvaliteedikontroll
Välimuskontroll: Visuaalselt või suurendusklaasi abil kontrollige pinna defekte, näiteks puuduvad plaadistamine (paljastatud rauapunktid), tihvti augud (pisikesed augud) ja lokaliseeritud tsingikatte defektid, mis on põhjustatud tsingi sõlmedest. Keskenduge aladele, mis on kalduvad katteta, näiteks nurgad, keevisõmblused ja sooned.
Katmise järjepidevuse test: võtmetoodete jaoks on "adhesioonitest" (näiteks paindekatse, kus tsingikiht on painutatud 180 kraadi, et jälgida, kas ilmnevad praod või paljastatud raua) või "vasksulfaattesti" (kui tsinkikiht aja jooksul lahustub, et teha kindlaks, kas puudumine on olemas).
Kui puuduvad pindamisdefektid, tuleks värske substraadi paljastamiseks kasutada puuduvate alade poleerimiseks liivapaberit. Seejärel saab kohalikke remonti teha, kasutades külma tsingi pihustamist, puudutage - värvi või muid meetodeid, et tagada üldine järjepidevus.
IV. Seadmete hooldus ja keskkonnakontroll
Tsing -räbu galvaniseeriva paagi põhjas tuleks regulaarselt puhastada, et see ei kleeeks tooriku pinnale ja moodustades "räbulaid" (mille tulemuseks on lokaliseeritud tsingikatte defektid).
Tootmisliinil olevaid konveieri seadmeid (näiteks rullid ja konksud) tuleks hoida puhtana, et vältida õli või lisandite saastumist tooriku pinna.
Eeltöötluspaakides olevad lahendused (rasvatamine, marineerimine ja voolavus) tuleks regulaarselt asendada, et vältida lisandite kogunemist ja mõjutavaid tulemusi.