1.Mis täpselt on "venitusarmid"? Mis on nende tekke algpõhjused?
"venitusarmid", mida professionaalselt nimetatakse Lüdersi ribadeks või tootlikkuse pikendamiseks, viitavad ribadega kortsudele või mustritele, mis tekivad külmvaltsitud teraslehtede pinnale pärast stantsimist või venitusdeformatsiooni, moodustades venitussuuna suhtes teatud nurga all. Selle moodustamiseks on kaks peamist tingimust:
Sisemine põhjus (materiaalsed tegurid): kui külmvaltsitud{0}}pooli kasutatakse vahetult pärast lõõmutamist, sisaldavad need interstitsiaalseid süsiniku- ja lämmastikuaatomeid, mis on lahustunud vaheruumides. Need aatomid kipuvad aglomereeruma dislokatsioonide ümber, moodustades "Cobbleri gaasiklastrid", mis kinnitavad dislokatsioonid. Kui tembeldamine algab, on nihestuste vabastamiseks vaja suuremat pinget. Pärast vabanemist tekib äkiline, ebaühtlane plastiline deformatsioon, mis moodustab pinnale nähtavad Lüdersi ribad.
Välisseisund (pingetegurid): see defekt tekib siis, kui stantsimisdeformatsiooni suurus jääb materjali ebaühtlase voolavuse staadiumisse.
2.Millised on kõige olulisemad kontrollimeetmed külmvaltsitud rullide tootmisetapis-?
Põhimõte: rakendades lõõmutatud pehmele ribale väikest redutseerimismäära 0,8–1,2% (tavaliselt saavutatakse pikenemise kontrollimisega), tekitatakse ühtlane ja väike plastiline deformatsioon. See pre-deformatsioon võimaldab nihestustel vabaneda interstitsiaalsete aatomite kinnitumisest ja naasta vabalt liikuvasse olekusse. Nii saab materjal sujuvalt üle minna elastselt deformatsioonilt plastiliseks deformatsiooniks järgneva stantsimise käigus, kõrvaldades järsud voolavusplaaod ja seega eemaldades venitusarmid.
Võtmeparameeter: tasanduspikenemist tuleb täpselt kontrollida. Kui pikenemine on ebapiisav (nt vähendades veeremisjõudu keevisõmbluse lähedal, et seda vältida), ei kao voolavusplatoo täielikult, mille tulemuseks on venitusarmid pärast stantsimist.
3.Kui tasandusprotsess on korralikult tehtud, kas on muid tegureid, mis võivad venitusarme põhjustada? Näiteks materjali koostis?
Jah, koostise kontroll on võti. Isegi täpsete nivelleerimisprotsesside korral võib terase liiga kõrge interstitsiaalse aatomi (süsiniku ja lämmastiku) sisaldus süvendada vananemist ja suurendada tõmbepragude ohtu.
Kontrollimine terase valmistamise etapist: Sula terase süsiniku- ja lämmastikusisalduse range kontroll on vajalik koos sobivate koguste legeerivate elementide (nt titaani ja nioobiumi) lisamisega, et ühineda interstitsiaalsete aatomitega ja moodustada stabiilseid karbonitriide. See vähendab maatriksis lahustunud vabade süsiniku- ja lämmastikuaatomite hulka, vähendades põhimõtteliselt Cotillardi atmosfääri moodustamise võimet.
Lõõmutamisprotsessi koordineerimine: Pidevate lõõmutamisprotsesside parameetrid (nagu lõõmutamise temperatuur ja jahutuskiirus) mõjutavad ka lõplikku mikrostruktuuri ja omadusi. Neid parameetreid tuleb optimeerida koos tasandusprotsessiga, et tagada ühtlane mikrostruktuur ilma saagi pikenemiseta.
4. Kui teil tekib tembeldamise ajal venitusarme, siis milliseid protsessi aspekte saate kohandada?
Kontrollige toormaterjali asukohta: venitusarmid koonduvad sageli teraspooli algusesse või lõppu, kuna nendes piirkondades vähendab tasandusmasin automaatselt veeremisjõudu, et vältida keevisõmblust terasetehase tootmisliinil, mis võib põhjustada pikenemise ebastandardse vahemaa jooksul enne ja pärast keevisõmblust. Kui teie tembeldatud osad pärinevad nendest piirkondadest, võivad tekkida probleemid.
Reguleerige tembeldamisprotsessi:
Suurendage sobivalt tooriku hoidja jõudu: see võib muuta materjali pingeseisundit ja mõnikord pärssida Lüdersi ribade välimust.
Deformatsioonieelne töötlemine: kriitiliste osade väikeste partiide puhul kaaluge enne stantsimist lehtmetalli pisut eelvenitamist või eelpainutamist, et saavutada tasandamisega sarnane efekt.
Partii või pooli numbri muutmine: kui probleem püsib teatud mähise numbriga, võtke tarnijaga ühendust, et see asendada.
5. Kui probleem on juba ilmnenud, kas on mingeid parandusmeetmeid?
Templiga osade puhul: väiksemaid ja kergeid venitusarme saab mõnikord leevendada või kõrvaldada pinnaviimistlusprotsessi lisamisega (nt uuesti pressi läbimine või pinna lihvimine). Tõsised venitusarmid muudavad aga osa kasutuskõlbmatuks.
Kasutamata teraspoolide puhul (ümbertöötlemine): kui leiab kinnitust, et voolavusplatoo ei kõrvaldatud pooli ebapiisava nivelleerimise tõttu, võib teoreetiliselt teostada väiksemat nivelleerimisprotsessi (pideva pikenemise kontrolli režiim) allavoolu tagasikerimis- või nivelleerimisliinil sobivate tingimustega, et kõrvaldada voolavusplatoo. Näiteks on juhtumeid, mis näitavad, et kasutades pidevat valtsimisjõudu koos märgnivelleerimise režiimiga, saab defektsed gofreeritud lehed ümber töödelda kvalifitseeritud toodeteks.
Alguse ja lõpu äralõikamine: Lihtsaim ja otsesem meetod on lahtikerimise ja tühjendamise ajal ennetavalt rohkem algus- ja lõpposa ära lõigata, vältides piirkondi, kus tasanduspikenemine on terasetehase tootmise ajal ebastabiilne.