1. Millised on peamised väljakutsed?
Materjali omadused: kõrgem voolavuspiir annab suurema tagasitõuke (nt kõrge -tugeva terase tagasitõmbumine on suurem kui madala-süsinikterasel).
Materjali paksus: Suurem paksus põhjustab suhteliselt suurenenud tagasitõmbumise tendentsi.
Painutusnurk: väiksemad nurgad (nt 90 kraadi vs . 135 kraadi) annavad rohkem väljendunud tagasilöögi.
Painderaadius: sisemise raadiuse (R-nurga) ja materjali paksuse (R/T) suurem suhe annab suurema tagasilöögi.
Stantsi parameetrid: alumise stantsi V{0}}soone laius.
2. Milliseid ettevalmistusi on vaja enne kalibreerimist?
Seadmete ülevaatus:
Veenduge, et painutusmasin (elektro-hüdrauliline servo või hüdrauliline) oleks heas töökorras ning et liuguri paralleelsus ja korratavuse täpsus oleks kalibreeritud.
Puhastage töölaud, liugur ja alumine stants, tagades, et neil pole prahti.
Dieedi valik:
Alumise stantsi V-soone laius (V): tavaliselt V=lehe paksus (T) × 6–8 korda. Laiem V{5}}soon nõuab vähem painutusjõudu, kuid võib veidi suurendada tagasivedu.
Veenduge, et ülemise matriitsi (tera otsa) raadius ühtiks joonisel nõutava sisemise raadiusega või oleks selle lähedal.
Hankige materjali parameetrid:
Kinnitage lehtmetalli täpne paksus ja materjali klass (nt SPCC, Q235, DC01 jne). Vedrustus võib erinevate materjalipartiide lõikes veidi erineda.
3.Mis on kalibreerimisprotseduur proovipainutus- ja kompenseerimismeetoditega?
Programmeerimine ja esialgne disain:
Sisestage painutusmasina juhtseadmesse materjali paksus, pikkus ja sihtnurk (nt 90 kraadi).
Valige stants; masin arvutab algväärtusena automaatselt alumise surnud punkti asukoha (Y-telje sügavus).
Esialgne proovipainutamine:
Võtke proovimaterjali tükk, mille paksus on sama paksusega kui tootmisosa (soovitatav laius on suurem või võrdne 2-kordse V-soone laiusega).
Tehke painutus ja mõõtke tegelik nurk nurgamõõturi (või digitaalse nurgamõõturi) abil. Oletame, et nurk on 92 kraadi.
Arvestus ja hüvitis:
Tagasilöök=Mõõdetud nurk - Sihtnurk (92 kraadi - 90 kraadi=2 kraadi).
Kasutage kontrolleril nurga kompenseerimist: määrake sihtnurgaks 90 kraadi - 2 kraadi=88 kraadi. Teise võimalusena sisestage otse "tagasilöögikompensatsiooni" väärtus (+2 kraadi kompensatsioon). Masin arvutab automaatselt uue sügavama alumise surnud punkti, et "üle-painutada" ja nihutada tagasivedu.
Kinnitamine ja peenhäälestus{0}}
Proovige uuesti uute parameetritega ja mõõtke nurk. Korrake sammu 3, kuni nurk on lubatud hälve (tavaliselt ±0,5 kraadi või suurem).
Salvestusparameetrid:
Salvestage masstootmise jaoks lõplik alumise surnud punkti asend, rõhk, kompensatsiooninurk jne.
4.Kuidas kalibreerida läbipaindekompensatsiooni alusel?
Probleem: Pikkade plaatide painutamisel tekib liugploki ja aluspinna vahel kerge elastne deformatsioon (läbipaine), mistõttu tooriku keskel on nurk suurem kui otstes.
Kalibreerimine:
Kaasaegsetel CNC-painutuspinkidel on läbipainde kompenseerimise süsteemid (näiteks hüdrauliline või mehaaniline kompenseerimine).
Pärast pika tooriku painutamist mõõtke nurgad kolmes punktis: vasakul, keskel ja paremal.
Sisestage nurga kõrvalekalle keskpunktis kontrollerisse ja süsteem reguleerib automaatselt tugikõrgust töölaua keskel, et tagada ühtlane nurk kogu paindejoone ulatuses.
5. Millised on peamised punktid, mida tähele panna?
Järjepidevus on võtmetähtsusega:
Masstootmise ajal peab olema tagatud materjali ühtlus. Erinevad materjalipartiid tuleb uuesti kalibreerida ja proovi{1}}painutada.
Säilitage stabiilne paindekiirus. Kiiruse kõikumised mõjutavad tagasivedu.
Springbacki valemid ja tarkvaraabi:
Keeruliste või mitme{0}}painutusoperatsioonide jaoks saab kasutada painutusmasinasse sisseehitatud tagasitõmbumise kompenseerimise tarkvara. Materjali parameetrite ja stantside teabe sisestamisega saab tarkvara pakkuda täpsemaid prognoose.
Empiiriline valem: Madala -süsinikterase 90-kraadise painde korral saab kompensatsiooninurka ligikaudselt hinnata (seda tuleb praktikas kontrollida ja parandada).
Die kombinatsiooni mõju:
Terav-nurga ülemise stantsi või ülestõstetud ribidega painutava alumise stantsi (korrektsioonstants) kasutamine võib muuta materjali pingepunkti, vähendades tõhusalt tagasitõmbumist.
Mõõtevahendid:
Kasutada tuleb täpseid mõõtevahendeid. Digitaalsed kraadiklaasid on töökindlamad kui tavalised. Kõrgete-nõuetega toodete puhul saab kohapealseks kontrolliks kasutada 3D-koordinaatide mõõteseadet.