1.Millised on kalibreerimise etapid?
Standardplaadi ettevalmistamine
Peamine standardplaat: instrumendi tootja{0}}täpne plaat, mis on tavaliselt kõrge, keskmise ja madala läikeväärtustega (nt 100GU, 70GU, 30GU). See plaat on äärmiselt õrn ja seda ei tohi puudutada ega pühkida; seda kasutatakse ainult kalibreerimiseks.
Töötav standardplaat: plaat, mida kasutatakse iga päev instrumendi kalibreerimiseks. Selle väärtused on tuletatud põhistandardplaadilt. Tööplaati tuleb hoida puhtana ja perioodiliselt pühkida spetsiaalse peeglipuhastuslapi ja pesuvahendiga.
Kalibreerimisprotseduuri läbiviimine
Sisselülitamine-Soojendus-: soojendage vastavalt instrumendi kasutusjuhendile (tavaliselt 1–2 minutit).
Õige nurga valimine: valige mõõtmisnurk hinnangulise läikevahemiku põhjal (vt allolevat tabelit). Kui konkreetset vahemikku pole määratud, valitakse üldiselt 60-kraadine nurk.
Standardplaadi asetamine: Asetage instrumendi mõõteaken vertikaalselt ja tihedalt vastu töötava standardplaadi keskosa.
Kalibreerimise teostamine: Vajutage instrumendi nuppu "Kalibreerimine". Seade loeb ja salvestab väärtusi standardplaadilt, kuvades "Kalibreerimine läbitud" või sarnase teate.
Kontrollimise kalibreerimine: pärast kalibreerimist mõõtke uuesti töötav standardplaat. Näit peaks jääma standardplaadi nimiväärtuse lubatud vea piiresse (tavaliselt ±1 GU).
2.Millised nõuded on testitavatele proovidele?
Proovide võtmine peaks olema esinduslik, vältides selliseid kohti nagu plaadi servad, augud ja ilmsed defektid.
Proovi pind peab olema puhas, kuiv ning sõrmejälgede, õli- ja tolmuvaba. Katseala õrnalt pühkimiseks võib kasutada väikese koguse veevaba etanooliga niisutatud pehmet ebemevaba lappi. enne mõõtmist laske sellel täielikult aurustuda.
3.Kuidas kontrollida standardiseeritud protsesse ja mõjutegureid?
Instrumentide valik ja sertifitseerimine: kasutage kaasaskantavaid läikemõõtureid, mis vastavad rahvusvahelistele/riiklikele standarditele, nagu ISO 2813, ASTM D523 ja GB/T 9754. Metroloogiaasutus peab mõõteriistad perioodiliselt (nt igal aastal) kalibreerima.
Keskkonnakontroll: Tehke mõõtmisi toatemperatuuril (23±5 kraadi) ja normaalse õhuniiskuse juures. Vältige mõõtmist tugevas magnetväljas, vibratsiooni või otsese päikesevalguse käes.
Operaatorkoolitus: veenduge, et kõik operaatorid järgiksid sama SOP-i, eriti kalibreerimisprotseduuride, nurga valimise ja kinnitusjõu osas.
Andmehaldus: koostage läike kvaliteedikontrolli diagrammid, et jälgida iga tootepartii või -rulli läiketrende, hõlbustades protsessi triivi õigeaegset tuvastamist.
4.Millised on ebanormaalse läike võimalikud protsessiga-seotud põhjused?
Kõvenemisprotsess: ebapiisav kõvenemine (liiga madal ahju temperatuur või liiga suur kiirus) annab tavaliselt madala läike; üle-küpsetamine võib põhjustada kõrgläike või kollasuse.
Katte ühtlus: Valed katterulli parameetrid põhjustavad ebaühtlase kile paksuse, mis võib põhjustada läike kõikumist.
Katmine ise: Vaigu tüübi, kõvendi suhte ja pigmendi dispersiooni erinevused kattepartiide vahel.
Aluspinna pind: muutused aluspinna (näiteks tsingitud lehe) kareduses (Ra väärtuses) mõjutavad otseselt katte läikevõimet. Suurenenud karedus põhjustab läike vähenemist.
5.Kuidas teostada mõõtmisi ja salvestada andmeid?
Suruge instrument kindlalt ja vertikaalselt testitavale pinnale, tagades valguse lekke puudumise.
Vajutage mõõtmisnuppu ja salvestage näit pärast selle stabiliseerumist. Korrake mõõtmist proovipinna erinevates kohtades (soovitatav on vähemalt 5 punkti) ning arvutage keskmine ja vahemik (maksimaalne väärtus - minimaalne väärtus), et hinnata katte läike ühtlust.
Kirje peaks sisaldama: mõõtmisnurka, mitut mõõteväärtust, keskmist väärtust, vahemikku, instrumendi mudelit, kalibreerimisplaadi numbrit ning ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskust.